塑膠模具分型面實例解說(01)
在射出模具的設計中，分型面的設計很關鍵，其設計的結果將直接影響到模具結構、模具加工難度和模具設計製造費用；由於分型面的設計對於同一產品具有不同的結果，所以分型面的設計確定有一定的難度。
塑料的模塑性和可加工性
塑料與成型工藝，成型質量有關的各種性能，統稱為塑料的工藝性能，了解和掌握塑料的工藝性能，直接關係到塑料能否順利成型和保證塑件質量，同時也影響模具的設計要求。
脫模力的計算與塑件頂凸頂白
模具開模後，頂針作用於產品時產生的頂針印。這種情況下，頂針印的形成與頂針的位置、力度和形狀有關。解決這個問題通常需要調整頂針的位置，確保其均勻接觸產品表面，或者修改頂針的結構設計，以減輕對產品表面的壓力。
射出成型不良原因及對策
在試模過程中，經常會遇到各式各樣的射出缺陷問題，讓工程師和技術人員頭疼不已。因此解決試模過程中的射出缺陷問題是一項系統工程，需要多方面的知識和技能，以及對這些問題需要進行仔細的分析和詳細的實驗。
射出成型不良-塑件黏模
射出模具黏模可以分為黏母模和黏公模兩種，這兩者的產生原因和解決方法各不相同。這兩種情況都會對產品的外觀和尺寸精度產生負面影響。黏模的原因多種多樣，包括模具設計、加工條件、模具表面處理狀態等。
射出成型不良-熔合線|結合線
射出成型過程中，當採用多個進澆口或產品有孔、厚度尺寸變化較大時，塑膠熔體在模具型腔內會發生兩個方向或以上的料流，當兩股熔體相遇時，就會形成結合線。結合線是在模具充填過程中形成的，但是它的形狀和結構與整個射出成型過程相關；結合線的存在不僅影響到產品的外觀品質，而且對產品的力學性能影響很大。
射出成型不良-頂針應力痕與頂凸頂白
頂針印是塑料產品表面不希望出現的凹痕或印記，它們通常位於頂針接觸產品的部位。這些印記不僅破壞了產品的外觀，有時還會影響產品的結構強度。
在塑料射出成型中，頂針印的形成大致可分為兩種情形，分別是針應力痕與頂凸頂白。
A3報告解析
A3報告（A3 Report）是一種由豐田公司開創的方法，通常用圖形把問題、分析、改正措施、以及執行計畫囊括在一張大的（A3）紙上。在豐田公司，A3報告已經成為一個標準方法，用來總結解決問題的方案，進行狀態報告，以及繪製價值流圖。
模具溫度對塑件表面轉寫性的影響
在塑料射出成型過程中，模具溫度的控制是影響成型品質的關鍵因素之一。模溫不僅影響塑料熔體的流動性、冷卻時間和結晶行為，也直接影響成型品的尺寸精度和表面質量。轉寫性，即模具表面細節到成型品表面的精確重現能力，是評估成型品質的重要指標。
射出成型不良-塑件表面應力痕
應力是指塑膠成品在經過製造或成型過程後，在無外力的作用下，或無溫度梯度存在時，物體內部仍維持承受應力的狀況。此作用反應在塑膠製品外觀上所產生的痕跡稱之為應力痕。
