射出模具加工流程(燕秀教學影片)
模具加工流程包括模具設計、零件加工（如粗加工、精密加工、放電加工、研磨等）、組裝與調試。隨後進行試模，驗證產品品質並做必要的調整。經過這些步驟後，完成產品的批量生產，同時確保後續的維護和改進，以保持產品的穩定性與精度。
分類 3-模具資料
射出模具模板模仁虎口定位結構設計
在模具設計與製造過程中，「虎口」是一個相當重要的結構設計，也常被稱為「管位」。虎口可以設計在模胚或模仁上，既可以直接在原件上加工，也可以透過鑲嵌方式製作。虎口的主要作用是精確定位與防止合模錯位，對確保模具運作精度與產品品質具有重要意義。
射出模具定位輔助器的作用與設計
為提高公母模的對位精度，模座上常加裝定位輔助器。這些輔助器的位置配置應注意中心對稱，避免因偏心受力運作不穩，以確保模具運作時的穩定性與壽命。透過合理設計，可有效提升模具整體性能與製品品質。
射出模具擠壓塊的作用與設計
擠壓塊是安裝於射出模具母模或公模側，用來提供特定方向支撐或壓力的金屬零件。當模胚(模座)尺寸越大，開框(模仁穴)的精度越難以保證，這時，可以考慮用到擠壓塊的擠壓作用，將模仁推向基準角，達到精確定位。
射出模具鎖模塊的作用與設計
為了避免模具在運送過程中，公模與母模意外分離或打開，業界普遍在模具設計中加裝一組鎖模塊的裝置。這是一項雖不起眼，卻極為關鍵的安全設計。讓模具在非生產階段（如運輸、儲存）提供模具結構的安全封閉，防止模具意外開啟而導致損壞或事故，進而保護模具壽命與人員安全。
射出模具支撐柱的作用與設計
射出模具中的支撐柱雖屬輔助性結構，但其在確保模具剛性、維持模板平整、避免模仁變形與保護精密型腔方面扮演關鍵角色。良好的支撐柱設計，不僅能延長模具壽命，還能穩定產品品質降低報廢風險。
射出模具耐磨塊的作用與設計
模具耐磨塊雖不是直接參與成形的核心元件，但卻是保護模具、穩定動作、延長壽命的重要結構。對於經常進行側抽、滑塊動作的模具設計來說，耐磨塊幾乎是必備
元件。正確選材、合理設計與精準安裝，將大幅提升模具整體效能與維護效率。
射出模具平衡塊的作用與設計
模具平衡塊雖非模具成形的直接功能件，但在模具使用穩定性、壽命與機台保護等方面扮演重要角色。對於模具設計師而言，合理的平衡塊配置，是高品質模具設計的重要一環，絕不可忽視。
射出模具成型零件設計指南
塑件尺寸是否符合藍圖要求，是評估其品質的關鍵指標之一。尺寸的準確性不僅影響產品的裝配性與功能性，還關係到整體外觀與使用壽命。然而，塑件的尺寸會受到多種因素影響，包括模具設計精度、成型條件（如溫度、壓力、冷卻時間）、塑料材料的收縮特性，以及機台的穩定性與操作技術等。因此，為確保尺寸符合設計規範，必須在設計、生產與品質管控各階段加以嚴格控制與調整。
射出模具成型零件的設計技巧
成型零件在射出成型製程中扮演極為關鍵的角色，是決定製品最終形狀、尺寸精度以及表面品質的主要因素。其品質與精度直接影響產品的整體功能與外觀。因此，在設計與製造成型零件時，特別注意其結構設計、加工精度與選材品質，以確保模具穩定運作並提升產品一致性與可靠性。
