
成型用塑膠材料及其配製
在塑膠製品生產中,可不經改性直接成型的純聚合物極少。單一樹脂難兼顧加工性與使用性能,故需加入增塑、穩定、補強、抗候、著色等添加劑,透過科學配製提升熔體流動、熱穩定、機械強度、耐候及外觀品質,以滿足成型與服役需求。

在塑膠製品生產中,可不經改性直接成型的純聚合物極少。單一樹脂難兼顧加工性與使用性能,故需加入增塑、穩定、補強、抗候、著色等添加劑,透過科學配製提升熔體流動、熱穩定、機械強度、耐候及外觀品質,以滿足成型與服役需求。

塑膠材料在我們的日常生活與工業製造中扮演著不可或缺的角色,而其性能表現往往與溫度密切相關。隨著溫度的升高,塑膠會出現一系列明顯的物理與力學變化,這些變化對塑膠的加工成型與應用性能具有關鍵影響。

塑膠加工過程中,塑膠材料的物理與力學性能會隨溫度變化而顯著改變。當溫度升高時,塑膠會呈現不同的物理狀態,力學特性也會依階段而異,這對成型加工有關鍵影響。因此,掌握塑膠受熱後的物理狀態和力學性能對塑膠的成型加工有著非常重要的意義。

塑膠材料擁有眾多優勢,特別是在加工性、重量與成本上具有極高競爭力,但亦須謹慎處理其耐熱與老化問題。在材料選擇上應根據實際應用需求評估其可行性,並搭配其他材料或技術進行補強。

塑膠是以高分子化合物為主的材料,具備輕巧、耐腐蝕、易成型等優點,廣泛應用於日常與工業領域。隨技術發展,塑膠種類已逾萬種,常用者超過 300 種。為便於辨識與使用,本文將依塑膠依分子結構、性能與用途等進行分類說明。

塑膠材料因輕量、價格低廉與優良的加工性能,成為現代工業與日常生活中最常見的材料之一。塑膠的核心組成為樹脂,搭配各式塑膠添加劑(Additives),可大幅改善性能,讓塑膠應用於包裝、汽車、電子、建築、家居等領域。

塑料因其輕量、耐用、易於加工等特性,在現代工業和生活中發揮著不可或缺的作用。從汽車零部件到電子產品外殼,從建築材料到日常用品,塑料憑藉其多樣化的性能和優秀的性價比,成為最常見的工程材料之一。

塑料的使用性能以及塑料製品在實際應用中的需求,主要包括物理性能、化學性能、力學性能和熱性能等。這些性能可通過特定指標進行量化,並通過相應的實驗方法進行測試與驗證。了解這些性能有助於選擇合適的塑料材料,滿足不同使用場景的需求。

熱塑性彈性體就是一種具有橡膠的高彈性,高強度,高回彈性,又具有可射出加工的特徵的材料,又稱為人造橡膠或合成橡膠。熱塑性彈性體既具有熱塑性塑膠的加工性能,又具有硫化橡膠的物理性能,是塑膠和橡膠優點的優勢組合。

烯烴類熱塑性彈性體包括TPO和TPV兩種,熱塑性聚烯烴彈性體(TPO)是由軟鏈段(大於20%)的橡膠和硬鏈段的聚烯烴構成的共混物。通常橡膠組分為三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、丁基橡膠(IIR)及天然橡膠(NR);聚烯烴組分主要為聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)。當前用得較多的是EPDM與PP的共混物,也稱改性聚丙烯或改性聚乙烯。TPO硫化後的硫化彈性體稱為TPV。