分類 4-流道與冷卻系統

塑件澆口自動化剪切的形式有多種方法，我們需要認識到每種技術都有其獨特的優點和局限性。這項技術的主要目的是提高生產效率，減少人工成本，並保持產品質量的一致性。 在選擇適合的剪切方法時，企業需要考慮多種因素，包括生產量、產品類型、可用資源以及成本效益。此外，隨著科技的不斷進步，未來可能會出現其他新的自動化剪切方式，進一步優化塑件澆口的處理流程，使其更加高效和經濟。

在塑料射出成型過程中，模具溫度的控制是影響成型品質的關鍵因素之一。模溫不僅影響塑料熔體的流動性、冷卻時間和結晶行為，也直接影響成型品的尺寸精度和表面質量。轉寫性，即模具表面細節到成型品表面的精確重現能力，是評估成型品質的重要指標。

一般情況下，對形芯(後模仁，公模仁，凸模)的冷卻比對型腔(前模仁，母模仁，凹模)的冷卻更重要，塑件在射出、成型、固化時，由於冷卻收縮，塑件對型芯的包緊力比型腔大，因此型芯的溫度對塑件冷卻影響比型腔大得多，所以對型芯的冷卻，在整個冷卻過程中是十分重要的。 然而，對型芯的冷卻受到一些條件的限制。一般來說，型芯總是設在動模一側，而頂出機構的設置總會佔有有限的利用空間。在解決矛盾的過程中，必須統籌安排。在冷卻和等出系統互不干擾的前提下，互相滿足要求。

射出模具的流道系統(澆注系統)使聚合物融體平穩有序的充填到模具型腔中，從而獲得外型輪廓清晰的塑件，一般可分為普通流道系統和熱流道系統這兩類。流道系統主要由豎澆道、分流道、澆口、冷料井四部份組成。

當你需要開始Review DFM報告時，就代表已經站在產品開發前端，你必須要有能力做產品檢討以及模具檢討，這樣不但可以將問題提前反應，同時也可以降低後續模具修改次數以及模具修改成本。

這篇文章的流道平衡設計案例是我自己在工作時所彙整的照片及案例，提供給各位參考。

伴隨著對成型過程的理解，為避免成型給的部件帶來的缺陷，針對一些成型加工中出現的問題，一些新的設計技術與方法開始出現，這其中熱澆道時序閥澆口和流道翻轉技術開始在射出模具中有所應用，此篇內容主要是講解熱澆道時序閥澆口的應用。

與普通流道模具相比， 熱流道模具有省時省料、效率高、品質穩定等顯著優點， 但曾一度因在使用上易產生故障而影響其廣泛應用。隨著模具工業的技術進步，熱流道模具在流道熔體溫度控制、結構可靠性及熱流道元件設計製造等方面都有了長足的進步，這使得熱流道技術重新得到人們的重視和青睞。 在熱流道模具的設計和應用中，有諸多值得考慮和重視的問題，這些問題解決得好壞，直接關係著熱流道系統的成敗和製品品質。因此，對熱流道系統的故障及其成因進行探討，瞭解熱流道模具應用中應注意的事項，無疑十分有助於熱流道模具技術的成功運用。