射出成型不良-黑點|黑紋|吐黑
透明塑件、白色塑件或淺色塑件，在射出生產時常常會出現黑點現象。塑件表面出現的黑點會影響製品的外觀質量，造成生產過程中廢品率高、浪費大、成本高。
分類 射出成型相關
射出成型不良原因及對策
在試模過程中，經常會遇到各式各樣的射出缺陷問題，讓工程師和技術人員頭疼不已。因此解決試模過程中的射出缺陷問題是一項系統工程，需要多方面的知識和技能，以及對這些問題需要進行仔細的分析和詳細的實驗。
射出成型不良-塑件黏模
射出模具黏模可以分為黏母模和黏公模兩種，這兩者的產生原因和解決方法各不相同。這兩種情況都會對產品的外觀和尺寸精度產生負面影響。黏模的原因多種多樣，包括模具設計、加工條件、模具表面處理狀態等。
射出成型不良-熔合線|結合線
射出成型過程中，當採用多個進澆口或產品有孔、厚度尺寸變化較大時，塑膠熔體在模具型腔內會發生兩個方向或以上的料流，當兩股熔體相遇時，就會形成結合線。結合線是在模具充填過程中形成的，但是它的形狀和結構與整個射出成型過程相關；結合線的存在不僅影響到產品的外觀品質，而且對產品的力學性能影響很大。
射出成型不良-頂針應力痕與頂凸頂白
頂針印是塑料產品表面不希望出現的凹痕或印記，它們通常位於頂針接觸產品的部位。這些印記不僅破壞了產品的外觀，有時還會影響產品的結構強度。
在塑料射出成型中，頂針印的形成大致可分為兩種情形，分別是針應力痕與頂凸頂白。
射出成型不良-塑件表面應力痕
應力是指塑膠成品在經過製造或成型過程後，在無外力的作用下，或無溫度梯度存在時，物體內部仍維持承受應力的狀況。此作用反應在塑膠製品外觀上所產生的痕跡稱之為應力痕。
射出成型不良-塑件燒焦
在塑膠或樹脂射出成型的過程中，樹脂被加熱到一定溫度並被注入模具內。這個過程中，樹脂中的氣體會釋放出來，如果這些氣體不能迅速且有效地通過模具的排氣槽排出，就會在模具內形成壓力，進而引起氣體燒焦。這不僅會影響產品的外觀，還會影響其性能，甚至可能導致產品報廢。
流道凝料黏模原因及對策
在試模或是生產過程中，開模後流道凝料（水口料）粘在模具流道內不能脫離出來的現象稱為水口料粘模(料頭黏膜)。如果長時間施加保壓以致主流道尺寸增大，或模具的主流道部分有傷，則會產生阻力，從而使流道凝料在開模時不能脫落。
射出成型不良-包風困氣
在塑料熔體充填型腔時，多股熔體前鋒包裹形成的空穴或者熔體充填末端由於氣體無法排出導致氣體被熔體包裹住在熔體，就會在塑件上形成氣泡，也稱為氣穴。
射出成型不良-射嘴漏膠及射嘴流涎
在射出過程中，熱塑膠融體有時會從噴嘴頭部或與料管連接的噴嘴螺紋處滲出，此現象被稱為射嘴漏膠。此種漏膠情況會對射出生產流程帶來負面影響，會導致產品重量或質量的波動。嚴重的情況可能會導致塑膠件出現縮水、缺膠等問題，從而影響產品的外觀質量，導致不良率上升，浪費原料。
