▲ 2025/06/03更新
內容目錄
1. IMD 概述
模內裝飾技術(In Mold Decoration，IMD)是一個籠統的稱呼，實際上IMD分為IMF、IML、IMR。這製程是指先將印有圖案的薄膜放入模具內，然後注入塑膠進行成型。射出件的圖案，色彩在模內射出時一次成型，減少了後加工的環節，薄膜模內成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑膠夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。
- (a) IMR (In-Mold Roller)模內轉印，將連續薄膜的一部分置於模具腔內，射出後塑膠將薄膜(Film)表面的印刷圖案帶走，與薄膜分離。
- (b) IML (In-Mold Label)模內埋入射出，將背面印刷的透明薄膜成型後置於模具腔內，射出後與塑膠結合為一體，印刷部分夾在薄膜與塑膠之間。
- (c) IMF(In-Mold Film)模內埋入射出，大概與IML相同，但關鍵用於在IML的基礎上做3D處理。
在2013年以前，台灣有完整碰過IMD製程(IMF、IML、IMR)的沒有幾個人，尤其是當時將IMF開發應用在筆電經驗上面的工程師也不到5人，其中有三個人是模具相關背景出身。這是一段很刻苦銘心的經歷，為了學習技術跟克服問題，幾乎是以廠為家(圖1)。
現在比較年輕的產品工程師知道的IMF/IML製程都來自書面資料或是聽人說，但真的想做這製程，一聽到報價或是看到報價單的時候(圖2)(圖3)，很多就都縮回去了。
2. IMR(In-Mold Roller)
模內轉寫，此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行注塑，注塑後有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在最終的產品表面是沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產過程中的一個載體。目前中低階筆電IMR應用會比較廣泛。
(2-1) IMR製程原理
IMR的重點在於薄膜上的離型層。PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→模內塑膠射出→油墨與塑膠接著→開模後膠料會自動從油墨離型。
薄膜離型後，產品表面會有一層Coating，這層Coating需要經過UV照射後產生硬化，形成外觀2H的硬度效果。
(2-2) IMR的產品應用
以下照片是有關於IMR產品應用的案例(IMR-1) (IMR-2) (IMR-3)。
3. IML(In-Mold Label)
俗稱模內貼標，其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由於油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐磨擦，並可長期保持顏色的鮮明不易退色。
(3-1) IML製程原理
製程與IMF相似，但少了一道拉伸成形。塑件不做IML，外觀也可做噴漆。公司只要有能力做IMF，那麼做IML也沒有太大的問題。
★ 【IMD製程與產品的應用(這影片裡的產品是IMF/IML製程)】
(3-2) IML的產品應用
以下照片是有關於IML產品應用的案例(IML-1) (IML-2) (IML-3)。
4. IMF(In-Mold Forming)
(4-1-) IMF製程原理
IMF製程技術主要由四個製程技術所組合而成，分別為薄膜印刷(Printing)、薄膜預成型(Forming)、薄膜沖切成型(Trimming)與薄膜埋入射出成型(Injection)，其說明如下。
(4-1-1) 薄膜印刷(Printing)
印刷技術有網版印刷、平版印刷、凹版印刷與數位噴塗印刷技術。而網版印刷是目前IMF技術最廣泛應用的印刷技術。
(4-1-2) 預成型製程(Forming)
因為IMF需要將薄膜作3D形狀的拉伸成型，好方便後續射出製程的薄膜放置。真空成型、高壓成型、高壓+真空成型與熱壓成型都是目前業界廣泛所使用。而其中又以高壓+真空成型能有效地將小R角型狀成型到位。
(4-1-3) 沖切成型(Trimming)
主要是將預成型好的薄膜，利用3D模具將不需要的薄膜邊料裁切掉，該製程需要精準的沖切尺寸以及沖切後不要有毛邊的現象。
(4-1-4) 射出成型(Injection)
此製程主要分為立式與臥式射出機，一般而言；因為需要將薄膜放置射出模具內，所以立式型的機台對於沒有破孔的薄膜，可以減少臥式射出機薄膜偏移的問題。
從上面的流程就可以知道，當產品要做IMF製程時，必須要開到三套模具，也就是Forming模具、Trimming模具和射出模具，以下為IMF的相關影片。
★ 【IMD模內裝飾製程工藝之IMF】
(4-2) IMF的產品應用
以下照片是有關於IMF產品應用的案例(IMF-1)(IMF-2)(IMF-3)。
☆ 其他參考資料及文章
★★★★★【案例及資料下載】★★★★★
- 壓縮檔裡的檔案內容
