絞牙模具|螺紋模具|螺紋抽芯機構(01)- 母模內螺紋自動脫模與油缸斜抽芯模具設計解析
塑件上的螺紋分外螺紋和內螺紋兩種，精度不高的外螺紋一般用哈夫滑塊成型，採用側向抽芯機構。塑件的內螺紋則由螺紋型芯成型，其脫模系統可根據製品生產批量，螺紋牙型，模具製造工藝等因素，通常採用強行推出和自動脫螺紋機構兩種形式。
雙色射出模具結構與射出成型案例解析(02)：ABS 內芯與 PVC 外包層成型案例
雙色射出成型常用於結構複合、外觀包覆或功能整合型塑件。本文以一款由《ABS》內芯、彈簧鋼聯結片與《PVC》外包層組成的塑件為例，說明其塑件結構、模具設計重點，以及實際射出成型的工作流程。
雙色射出模具結構與射出成型案例解析(01)：PC 被 ABS 包覆的電器聯結片如何設計模具？
在電器產品中，有些塑膠零件不只要求外觀與尺寸精度，還需要同時兼顧強度、耐熱性與組裝功能。本文要介紹的塑件是一種電器產品中的聯結片，它由六個結構相似的區域連接而成，外形較長、孔位多、壁厚薄，因此在射出成型與模具設計上都有一定難度。
螺紋抽芯與脫螺紋模具機構介紹與模具設計指南
螺紋連接是結構件相互固定時最常見的連接方式之一。由於螺紋連接具有結合可靠、拆卸方便、不易破壞連接件，且可反覆拆裝使用等優點，因此廣泛應用於各類塑膠製品中。也因為塑膠件常需設計內螺紋或外螺紋結構，模具設計時便必須依照產品的螺紋形式、使用需求與脫模條件，規劃相對應的螺紋成型與脫模機構。
熱塑性塑膠的成型特性(下)
熱塑性塑膠種類繁多，通常依據其性能特性、應用領域及成型加工需求進行分類。一般可分為通用塑膠、工程塑膠及特殊工程塑膠三大類，其中各類材料在力學性能、耐熱性、耐化學性及加工性等方面具有不同特性，以滿足多樣化的產品設計與工程應用需求
熱塑性塑膠的成型特性(中)
熱塑性塑膠具有一定程度的機械強度，且可藉由纖維增強改質技術，例如添加玻璃纖維或碳纖維，有效提升材料之強度、剛性、抗衝擊性及耐疲勞特性。經增強改質後，其力學性能可大幅改善，進而擴展於結構件及工程應用領域之使用範圍。
塑膠的熱敏性與水敏性是什麼？射出成型前必須了解的材料特性(2/2)
塑膠的熱敏性與水敏性會直接影響射出成型品質。本文將常用熱塑性塑膠整理為「材料特性」、「成型問題」與「加工重點」三大方向，協助各位快速掌握各類塑膠的加工特性，並作為射出成型條件設定與模具設計時的參考。
塑膠的熱敏性與水敏性是什麼？射出成型前必須了解的材料特性(1/2)
塑膠的熱敏性與水敏性會直接影響射出成型品質。本文將常用熱塑性塑膠整理為「材料特性」、「成型問題」與「加工重點」三大方向，協助各位快速掌握各類塑膠的加工特性，並作為射出成型條件設定與模具設計時的參考。
塑膠成型中的高聚物降解是什麼？原因、類型與預防方法完整解析
塑膠產品在成型加工時，通常需要經過高溫、高壓、剪切與擠壓等條件。這些加工條件雖然能讓塑膠順利熔融、流動並成型，但也可能破壞塑膠內部的高分子結構，造成材料性能下降，這種現象就稱為高聚物降解。
雙色產品設計與雙色射出模具設計指南
以前做雙色模具的利潤相當不錯。當時在北部，提到雙色模具，最有名的公司之一就是新至陞。我還是模具鉗工的時候，曾待過一家小型模具廠，那家公司就有承接新至陞的二包模具。也是在那個時候，我才知道，原來雙色模具的利潤這麼好。也因為這段經驗，後來我轉做模具設計之後，便一直想累積雙色模具設計的相關經驗，希望能讓自己的技術和職涯發展更上一層樓。
