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成型零件在射出成型製程中扮演極為關鍵的角色,是決定製品最終形狀、尺寸精度以及表面品質的主要因素。其品質與精度直接影響產品的整體功能與外觀。因此,在設計與製造成型零件時,特別注意其結構設計、加工精度與選材品質,以確保模具穩定運作並提升產品一致性與可靠性。
型芯又叫凸模或動模以及公模,是構成塑件內部幾何形狀的零件。型芯包括主體型芯、小型芯、側抽型芯和成型桿以及螺紋型芯等。
產品要順利打入目標市場並具備競爭力,取得國際權威認證機構的合格標誌是關鍵因素之一。不同市場及產品類型所需的認證標準各異,企業必須依據地區規範與產業需求,選擇相對應的認證路徑,以確保產品符合法規要求並提升市場信任度。
5W2H法是第二世界大戰中美國陸軍兵器修理部首創。簡單、方便,易於理解、使用,富有啟發意義,廣泛用於企業管理和技術活動,對於決策和執行性的活動措施也非常有幫助,也有助於彌補考慮問題的疏漏。
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在塑膠射出成型過程中,模具型腔從合模、射出、保壓到開模的各階段,必須承受多種形式的力學負荷,特別是在射出與保壓階段,高壓塑膠熔體對型腔造成強烈的沖擊。因此,型腔設計必須具備足夠的強度與剛性,以確保模具壽命與成型品質。
冷卻分析的目的是為了優化模具冷卻系統的效率,在射出成型過程中,觀察成品的殘留溫度,作為初步冷卻狀況的參考依據。冷卻時間越短越好,因為時間越短,代表成品的尺寸收縮率越低,品質越穩定。然而,若冷卻不均勻,成品容易發生翹曲或變形。
模流分析中的「分析」,指的是依據模流分析軟體所產生的模擬結果與圖像,對其中的溫度、壓力、收縮率、變形量等數據進行量測與解讀。透過結合高分子材料性質、熔融體流動行為及有限元素分析等相關理論,進行系統性的驗證與比對。此過程整合了產品設計、模具結構、塑膠材料特性、射出條件與數學模型等各方面的資訊,進而預測產品與模具在實際生產中可能發生的問題,並提出相對應的處理與改善方案。
成型零件是塑膠射出模具的核心部位。它由型腔,型芯、成型滑塊、型環、成型頂針以及可以活動的成型塊、側滑塊等諸多成型零件組成。它們是根據塑件的不同結構而形成的相互對應的結構形式。
防呆法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防錯法,意即在過程失誤發生之前即加以防止,是一種在作業過程中採用自動作用、報警、標識、分類等手段,使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。