熱塑性塑膠的成型特性(下)

熱塑性塑膠種類繁多,通常依據其性能特性、應用領域及成型加工需求進行分類。一般可分為通用塑膠、工程塑膠及特殊工程塑膠三大類,其中各類材料在力學性能、耐熱性、耐化學性及加工性等方面具有不同特性,以滿足多樣化的產品設計與工程應用需求

熱塑性塑膠種類繁多,通常依據其性能特性、應用領域及成型加工需求進行分類。一般可分為通用塑膠、工程塑膠及特殊工程塑膠三大類,其中各類材料在力學性能、耐熱性、耐化學性及加工性等方面具有不同特性,以滿足多樣化的產品設計與工程應用需求

熱塑性塑膠具有一定程度的機械強度,且可藉由纖維增強改質技術,例如添加玻璃纖維或碳纖維,有效提升材料之強度、剛性、抗衝擊性及耐疲勞特性。經增強改質後,其力學性能可大幅改善,進而擴展於結構件及工程應用領域之使用範圍。

塑膠的熱敏性與水敏性會直接影響射出成型品質。本文將常用熱塑性塑膠整理為「材料特性」、「成型問題」與「加工重點」三大方向,協助各位快速掌握各類塑膠的加工特性,並作為射出成型條件設定與模具設計時的參考。

塑膠的熱敏性與水敏性會直接影響射出成型品質。本文將常用熱塑性塑膠整理為「材料特性」、「成型問題」與「加工重點」三大方向,協助各位快速掌握各類塑膠的加工特性,並作為射出成型條件設定與模具設計時的參考。

塑膠產品在成型加工時,通常需要經過高溫、高壓、剪切與擠壓等條件。這些加工條件雖然能讓塑膠順利熔融、流動並成型,但也可能破壞塑膠內部的高分子結構,造成材料性能下降,這種現象就稱為高聚物降解。

以前做雙色模具的利潤相當不錯。當時在北部,提到雙色模具,最有名的公司之一就是新至陞。我還是模具鉗工的時候,曾待過一家小型模具廠,那家公司就有承接新至陞的二包模具。也是在那個時候,我才知道,原來雙色模具的利潤這麼好。也因為這段經驗,後來我轉做模具設計之後,便一直想累積雙色模具設計的相關經驗,希望能讓自己的技術和職涯發展更上一層樓。

射出成型時,塑膠不是固體,而是像「很濃稠的熱糖漿」一樣的熔融狀態(熔體)。它進到模具裡面後,會沿著流道、澆口一路推進,最後填滿型腔。這段「在模具裡流動」的行為,其實有一些固定的規律,搞懂後你會更容易理解:為什麼有些件容易短射、為什麼會有流痕、為什麼表面與內層性質不一樣。

高分子擠出/射出時,速度拉高可能讓表面由光滑變霧粗,出現橘皮、竹節甚至碎裂,內部品質也受損,稱為熔體破裂。這類「加工速度提高後,外觀與品質突然失控」的現象,統稱為熔體破裂(Melt Fracture)。

塑料的黏性流動特性,會受到相對分子質量與添加劑種類的明顯影響。一般而言,分子量越高,分子鏈纏結程度越大,熔體流動阻力也越高;而不同添加劑則會改變分子間作用力與加工特性,進而影響整體流動表現。

在射出成型、押出、吹塑這類加工過程中,聚合物(塑膠)一定會「流動」也一定會「變形」。但聚合物熔體不像水那麼單純:它同時有點像「會回彈的橡皮筋」(彈性),又像「會流動的蜂蜜」(黏性)。研究這種「一邊流、一邊變形」的學問,就叫流變學;而針對聚合物的,就叫聚合物流變學。