成型零件在射出成型製程中扮演極為關鍵的角色，是決定製品最終形狀、尺寸精度以及表面品質的主要因素。其品質與精度直接影響產品的整體功能與外觀。因此，在設計與製造成型零件時，特別注意其結構設計、加工精度與選材品質，以確保模具穩定運作並提升產品一致性與可靠性。

型芯又叫凸模或動模以及公模，是構成塑件內部幾何形狀的零件。型芯包括主體型芯、小型芯、側抽型芯和成型桿以及螺紋型芯等。

在塑膠射出成型過程中，模具型腔從合模、射出、保壓到開模的各階段，必須承受多種形式的力學負荷，特別是在射出與保壓階段，高壓塑膠熔體對型腔造成強烈的沖擊。因此，型腔設計必須具備足夠的強度與剛性，以確保模具壽命與成型品質。

冷卻分析的目的是為了優化模具冷卻系統的效率，在射出成型過程中，觀察成品的殘留溫度，作為初步冷卻狀況的參考依據。冷卻時間越短越好，因為時間越短，代表成品的尺寸收縮率越低，品質越穩定。然而，若冷卻不均勻，成品容易發生翹曲或變形。

模流分析中的「分析」，指的是依據模流分析軟體所產生的模擬結果與圖像，對其中的溫度、壓力、收縮率、變形量等數據進行量測與解讀。透過結合高分子材料性質、熔融體流動行為及有限元素分析等相關理論，進行系統性的驗證與比對。此過程整合了產品設計、模具結構、塑膠材料特性、射出條件與數學模型等各方面的資訊，進而預測產品與模具在實際生產中可能發生的問題，並提出相對應的處理與改善方案。

成型零件是塑膠射出模具的核心部位。它由型腔，型芯、成型滑塊、型環、成型頂針以及可以活動的成型塊、側滑塊等諸多成型零件組成。它們是根據塑件的不同結構而形成的相互對應的結構形式。