Creo(Proe)破面修補教程

破面修補教程
曾經,我也被別人耗費了大量時間修補對方提供的破面3D圖檔。尤其是做模具設計時,每當晚上加班或熬夜補破面,總三不五時幹譙對方畫的是什麼鳥圖。後來,我痛下決心,查閱了許多教學,逐漸掌握了破面修補的方法。因為你無法改變別人,只能慢慢調整自己。

模具型腔數目的確定與設計

模具型腔數目
一般來說,模具的型腔數越多,生產效率越高,成本也就越低。因為在生產過程中,每次射出成型所需要的時間是固定的,如果型腔數多,每次射出成型可以同時生產多個零件,這樣生產效率就會提高,從而降低成本。但也要根據零件的要求和生產數量來選擇型腔數,不能盲目地選擇多個型腔。

塑件結構設計的要求-孔設計

孔設計
塑件上各種孔的位置設計,應不影響塑件的強度,還要儘量不增加模具製造的複雜性。孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應太小,以確保在裝配其他零件時孔的周圍不易破裂。

射出模具製造流程及基本加工工藝

模具製造流程
塑膠射出模的加工方法大體可以分為切削機床加工、鉗加工和特殊加工三大類。切削機床加工是指採用不同的切削機床,如車床、銑床、刨床、插床、磨床等進行粗加工或精加工等。鉗加工是指採用銼、鏟、刮、研等手工措施去除切削機床所預留的加工餘量,將模具半成品件加工成符合藍圖要求的尺寸、形狀以及表面粗糙度的合格零件,並通過組裝總裝成為符合要求的模具。當模具零件使用普通機床或人工的傳統方法很難加工或耗時很大時,則往往採用特殊加工的方法,如電火花線切割以及數控機床等。

塑件結構設計的要求-壁厚設計

壁厚設計
塑件的壁厚首先取決於塑件的使用要求,如強度、結構、重量、電氣性能、尺寸穩定性以及裝配等各項要求。此外,還應儘量使其各處壁厚均勻,避免太薄,否則會使塑件變形或產生氣泡、凹陷等缺陷。

射出模具成型零件尺寸的確定

模具成型零件尺寸
所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接成型塑件部分的尺寸,主要有母模(型腔)和公模(型芯)的尺寸。任何塑件都有一定的幾何形狀及尺寸要求,其中有配合要求的尺寸精度要求較高。模具成型零件尺寸必須保證所成型塑件的尺寸達到要求,而影響塑件尺寸及公差的因素相當複雜。

塑件結構設計的要求-嵌件的設計

嵌件的設計
在塑件內壓入金屬零件形成不可拆卸連接,壓入的零件稱為金屬嵌件。各種塑膠製件中嵌件的作用不盡相同,有的是為了提高塑膠製件的局部強度、硬度、耐磨性;有的是為了保證塑件的電性能;有的是為了增加塑件形狀和尺寸的穩定性,提高精度等。嵌件一般為金屬材料,也有用非金屬材料的。

塑件結構設計的要求-加強筋(肋)

加強筋
由於塑件是壁厚均勻的薄板組合體,要提高塑件的抗彎剛度,通常用增設肋(加強筋/Rib)加強力的方法,它同時也能減小塑件的翹曲變形,提高抗蠕變性和抗衝擊性能。此外,添加肋改善了塑膠熔體的充模流動,或縮短了流程或增加了流程的截面。

塑膠收縮率和模具尺寸

塑膠收縮率
設計塑膠模時,確定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細設計,即確定各模板和零件的尺寸、型腔和型芯尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。因而只有具體地掌握成型塑膠的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結構正確,但所用參數不當,就不可能生產出品質合格的塑件。