為了避免模具在運送過程中，公模與母模意外分離或打開，業界普遍在模具設計中加裝一組鎖模塊的裝置。這是一項雖不起眼，卻極為關鍵的安全設計。讓模具在非生產階段（如運輸、儲存）提供模具結構的安全封閉，防止模具意外開啟而導致損壞或事故，進而保護模具壽命與人員安全。

射出模具中的支撐柱雖屬輔助性結構，但其在確保模具剛性、維持模板平整、避免模仁變形與保護精密型腔方面扮演關鍵角色。良好的支撐柱設計，不僅能延長模具壽命，還能穩定產品品質降低報廢風險。

塑件尺寸是否符合藍圖要求，是評估其品質的關鍵指標之一。尺寸的準確性不僅影響產品的裝配性與功能性，還關係到整體外觀與使用壽命。然而，塑件的尺寸會受到多種因素影響，包括模具設計精度、成型條件（如溫度、壓力、冷卻時間）、塑料材料的收縮特性，以及機台的穩定性與操作技術等。因此，為確保尺寸符合設計規範，必須在設計、生產與品質管控各階段加以嚴格控制與調整。

成型零件在射出成型製程中扮演極為關鍵的角色，是決定製品最終形狀、尺寸精度以及表面品質的主要因素。其品質與精度直接影響產品的整體功能與外觀。因此，在設計與製造成型零件時，特別注意其結構設計、加工精度與選材品質，以確保模具穩定運作並提升產品一致性與可靠性。

型芯又叫凸模或動模以及公模，是構成塑件內部幾何形狀的零件。型芯包括主體型芯、小型芯、側抽型芯和成型桿以及螺紋型芯等。