雙色射出成型塑膠材料的搭配
隨著產品設計日益複雜，市場對於功能整合與視覺美學的要求也越來越高。多材料射出成型技術（Multi-material Injection Molding）便在這樣的需求驅動下，逐漸從傳統製程中脫穎而出，成為提升產品附加價值與製程效率的重要利器。
分類 模具相關
射出模具加工流程(燕秀教學影片)
模具加工流程包括模具設計、零件加工（如粗加工、精密加工、放電加工、研磨等）、組裝與調試。隨後進行試模，驗證產品品質並做必要的調整。經過這些步驟後，完成產品的批量生產，同時確保後續的維護和改進，以保持產品的穩定性與精度。
射出模具模板模仁虎口定位結構設計
在模具設計與製造過程中，「虎口」是一個相當重要的結構設計，也常被稱為「管位」。虎口可以設計在模胚或模仁上，既可以直接在原件上加工，也可以透過鑲嵌方式製作。虎口的主要作用是精確定位與防止合模錯位，對確保模具運作精度與產品品質具有重要意義。
塑膠射出模具邊緣澆口設計
邊緣澆口，又稱側澆口，是射出成型中最常見與廣泛應用的一種澆口形式，因此常被稱為普通澆口。它通常設置在產品的側邊，其截面形狀大多為矩形，故也被稱作矩形澆口。本文將深入探討邊緣澆口的定義、優缺點、設計型式與使用注意事項。
塑膠射出模具直接澆口設計
在塑膠射出模具設計中眾多澆口類型中，直接澆口是結構最簡單且應用最廣泛的一種，特別適用於大型製品及壁厚均勻的塑件。本文將介紹塑膠射出模具直接澆口設計的定義、優缺點、設計參數。
塑膠射出模具扇形澆口設計
扇形澆口是射出成型模具中一種廣泛使用的澆口型式，特別適合用於薄殼、大面積以及需高度外觀品質的塑膠產品。本篇文章將介紹扇形澆口的定義、設計特點、優缺點以及設計過程中的重要注意事項。
射出模具定位輔助器的作用與設計
為提高公母模的對位精度，模座上常加裝定位輔助器。這些輔助器的位置配置應注意中心對稱，避免因偏心受力運作不穩，以確保模具運作時的穩定性與壽命。透過合理設計，可有效提升模具整體性能與製品品質。
射出模具擠壓塊的作用與設計
擠壓塊是安裝於射出模具母模或公模側，用來提供特定方向支撐或壓力的金屬零件。當模胚(模座)尺寸越大，開框(模仁穴)的精度越難以保證，這時，可以考慮用到擠壓塊的擠壓作用，將模仁推向基準角，達到精確定位。
塑膠射出模具香蕉澆口設計
在塑膠射出成型的領域中，澆口設計直接影響產品品質、生產效率與後加工成本。當產品對外觀要求高，且需實現自動脫模、無澆口痕時，「香蕉澆口（Banana Gate）」便是一種在特定產品需求下非常實用的進澆設計，廣泛應用於需達成無殘留澆口、自動脫模與良好外觀要求的產品。
射出模具鎖模塊的作用與設計
為了避免模具在運送過程中，公模與母模意外分離或打開，業界普遍在模具設計中加裝一組鎖模塊的裝置。這是一項雖不起眼，卻極為關鍵的安全設計。讓模具在非生產階段（如運輸、儲存）提供模具結構的安全封閉，防止模具意外開啟而導致損壞或事故，進而保護模具壽命與人員安全。
