分類 2-射出成型不良資料及案例

光澤不良是塑件常見缺陷之一，表現為表面暗淡無光，透明製品則會出現透光性顯著下降的情況。這種缺陷可能由多種因素造成，包括模具故障和成型條件控制不當。

在射出成型製程中，除了尺寸精度與表面光澤外，色澤均勻性同樣是判斷外觀品質的重要標準。若製品表面出現色差、局部發暗或變色，不僅削弱美觀與質感，還可能影響後續塗裝效果與實際使用性能。

在塑膠射出成型過程中，製品表面光澤的均勻度往往是衡量外觀品質的關鍵指標。然而在實際生產中，常會出現局部發亮或發暗的情況，導致表面光澤不均。因此，正確理解光澤差異的成因，並採取適當的改善措施，是確保塑膠射出製品品質的重要工作。

應力是指作用在物體單位面積上的內力，通常由外部載荷引起。當材料受到外力時，其內部會產生應力來抵抗外部作用。應變則是材料因應力作用所產生的形變程度，即材料為了抵抗應力而產生的尺寸或形狀變化率。

在塑膠產品上，尤其是原料是ABS、PP、PC，經常會看到產品表面會有發亮的應力痕，頂針應力痕、入子應力痕、肉厚差應力痕。這些表觀發亮、發白的痕跡，就是內應力的結果，而內應力不外乎取向應力和冷卻收縮應力。澆口附近不規則應力痕是典型的取向應力造成，而肉厚差則是取向和收縮應力的共同結果，而頂針、斜銷應力痕形成的因素則更為多一些。

透明塑件、白色塑件或淺色塑件，在射出生產時常常會出現黑點現象。塑件表面出現的黑點會影響製品的外觀質量，造成生產過程中廢品率高、浪費大、成本高。

在試模過程中，經常會遇到各式各樣的射出缺陷問題，讓工程師和技術人員頭疼不已。因此解決試模過程中的射出缺陷問題是一項系統工程，需要多方面的知識和技能，以及對這些問題需要進行仔細的分析和詳細的實驗。