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1. 為什麼V/P轉換點如此重要？
在射出成型過程中，當型腔即將填滿時，螺桿的運動控制從以速度控制（Velocity Control）為主，轉換為壓力控制（Pressure Control）。這個重要轉折點叫做 V/P 轉換點（V/P switchover point），也稱保壓切換點。其設置的影響如下：
(1-1) 過早轉壓
若在型腔尚未填滿時就進入保壓，必須依靠保壓壓力將剩餘的熔料推入型腔，容易造成缺料、產品尺寸不足等問題。
(1-2) 過遲轉壓
如果轉壓時間過晚，熔料在高速射入時可能導致毛邊、內應力過大、脫模不穩定，甚至增加產品重量。
因此，V/P轉換點的設定對於產品的 外觀、尺寸精度、重量與結構強度 都有顯著影響。
2. 常見的V/P切換方式
(2-1) 壓力切換
當射出壓力達到預設的V/P切換壓力值時，射出動作會自動轉換為保壓模式，直至完成保壓。
- 特點：
- (a) 以壓力信號為依據，不受螺桿行程或止逆閥影響。
- (b) 無法補償因液壓油、熔體黏度、模具溫度等因素引起的射出速率變化。
- (c) 適用於小型精密零件，因為壓力檢測精度可達1 KGF，能避免壓力峰值的產生。
(2-2) 位置切換（行程切換）
當螺桿前進到設定的V/P切換位置時，系統會直接進入保壓階段。
- 特點：
- (a) 最常用且實踐證明有效的方法。
- (b) 透過限開關發出信號，當射出行程穩定時，切換的重現性高。
- (c) 缺點：保壓行程過短時，切換可能不夠準確。
(2-3) 時間切換
射出開始後，系統會在設定的時間點自動轉入保壓。
- 特點：
- (a) 未考慮熔體黏度、螺桿進料速率、液壓壓力變化，產品重量與尺寸穩定性差。
- (b) 適合要求不高的普通產品，一般不建議作為主要切換方式。
3. V/P轉換點設定建議
不同塑膠材料因流動性不同，V/P轉換點及保壓壓力也需要調整：
(3-1) 高流動性材料
當型腔填充至 85~90% 時即可轉保壓，保壓壓力一般為 60~80%。流動性好的材料如聚酰胺（Polyamide，PA）、聚乙烯（polyethylene，PE）、聚苯乙烯(Polystyrene， PS)、聚丙烯（Polypropylene，PP）、醋酸纖維素(Cellulose acetate (CA))和聚甲基戊烯(Polymethylpentene（PMP）)等。
(3-2) 中等流動性材料
在型腔填充 90~95% 時轉保壓，保壓壓力約 70~85%。流動性中等的材料如改性聚苯乙烯、ABS、AS、聚甲基丙烯酸甲酯（Poly (Methyl Methacrylate)，PMMA）、聚甲醛（Polyoxymethylene，POM）和氯化聚醚(Chlorinated Polyether，CP)等。
(3-3) 低流動性材料
需等到型腔填滿 95% 左右才轉保壓，且保壓壓力通常較高。流動性差的材料如聚碳酸酯（Polycarbonate, PC）、硬聚氯乙烯、聚苯醚（polyphenylene oxide，PPO）、聚砜（Polysulfone，PSF or PSU）、聚芳砜(Polyarylsulfone，PAS)和氟塑料等。
(3-4) 塑件結構的影響
此外，對於厚壁產品，可以採用高壓低速射出，再快速轉入保壓，避免縮水與翹曲。不過上述的內容的實際設定還是要以現場試模時的狀況進行調整，因為塑件的造型與結構設計會影響到V/P轉換點及保壓壓力。
4. 結論：如何優化射出成型 V/P 轉換點設定？
- (a) V/P轉換點設定需依材料特性、產品結構與射出條件進行優化。
- (b) 正確設定轉壓點能有效降低毛邊與內應力，並提升尺寸精度與重量穩定性。
- (c) 建議在試模(生產)初期多次測試並記錄數據，找到最佳的 V/P 轉換設定。
5. 延伸閱讀
(5-1) 塑料熔體流動性- MFI/MI/MFR (熔体指數/熔融指數)
(5-2) 射出V/P切換（V/P轉換 / 保壓切換）的討論及應用
(5-3) 射出保壓切換（V/P轉換 / V/P切換）的應用與設定
☆ 其他參考資料及文章
★ 【Protolabs Resource Center】(按我連結)
★ 【Plastics Technology（Ptonline）】(按我連結)
★ 【AIM Institute（American Injection Molding Institute）】(按我連結)
