分類 1-射出成型

模溫機是用來調節模具溫度的平衡模度，可以升溫也可以降溫。模溫機利用高熱傳性的導熱媒體(例如水或油)，以便在很短的時間內將模具內多餘的熱送走。在設定好熱平衡溫度後，能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。在設定好熱平衡溫度後，能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。

溫度調節(模具的溫度調節指的是對模具進行冷卻或加熱)既關係到塑件的質量(塑件尺寸精度、塑件的力學性能和塑件的表面質量)，又關係到生產效率。因此，必須根據要求使模具溫度控制在一個合理範圍內，以得到高品質塑件和高生產率。

1. 料管溫度 料管溫度適影響射出壓力的重…

多段射出以及多段保壓是成型工藝的一部分，多段射出的控制可以有效改善產品外觀，而多段保壓可以有效改善毛邊、尺寸、變形度等其它要求。多段射出的應用廣泛，很多書籍裡面都有提及。當然，這個也是需要看產品結構以及模具結構的需求，不可一概而論。

射出速度的設定在塑膠射出成型過程中具有重要意義。主要考慮成型品的外觀以及型腔內塑膠流動的阻力。在設定射出速度時，需要一邊觀察產品外觀，逐步調整射速和射壓，以達到理想的成型效果。 由於不同的塑膠材料或成型品的厚度差異，射出條件也會受到影響。因此，如果射出速度設定不當，容易產生不良缺陷。為了確保成型品質量和外觀，需要根據塑膠材料和成型品特性進行合適的射出速度設定。

科學試模是指在塑料射出成型過程中，運用科學原理和數據分析應用於射出成型過程，目的是為了提高生產效率，減少不良品率，並確保產品品質穩定。

保壓時間是射出完成後，螺桿持續向前或停止的時間。模穴內的熔膠經過壓縮後會形成極大的內壓，這內壓會因為溫度的降低而減小，但在澆口尚未冷凝封住前，它仍有能力把熔膠擠出模穴，所以必須持續的給予適當地壓力來抵抗它，直到熔膠固化為止

在塑膠熔融、塑化過程中，熔料不斷移向熔膠室前端，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向後退。為了阻止螺桿後退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿後退的壓力稱為背壓。

塑膠材料已經廣泛的應用在人們周邊生活產品，小至從原子筆到大至汽車飛機等等，都可以看到塑膠材料的使用身影。對於產品(機構)工程師來說，了解塑膠材料的應用是一個基本必須具備掌握的能力。 在設計塑膠件時，最重要的事情莫過於選擇最合適的塑膠材料，因為塑膠材料關係到塑件的質量、性能、可靠性和成本等，一旦塑膠材料選擇失誤，就很有可能導致模具大改甚至模仁重開。