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1. 什麼是直接澆口？
直接澆口（Direct Gate或Sprue Gate）是指熔融塑膠直接從主流道（Sprue）流入模腔，不需要額外的分流道或轉向澆口(Figure 1)。其結構簡單，澆口位置通常位於產品的中心或厚度較大的部位，適合需要高充填壓力或單模腔的大型射出件。常見應用包括：
- (a) 汽車零件（如車燈外殼、內裝飾件）。
- (b) 大型家電塑件（如洗衣機外殼）。
- (c) 高結構強度需求的工程塑膠件。
2. 直接澆口的優點
(2-1) 流動阻力低、充填能力強
由於熔膠從射嘴到模腔的流動路徑最短，壓力損失和流動阻力極低，能有效填充大型或厚壁製品，降低短射風險。
(2-2) 適用大型厚件
直接澆口能提供較大的進料截面，滿足厚壁或大尺寸製品的高充填需求。
(2-3) 適合高強度與工程塑膠材料
直接澆口大斷面特性讓PC、PBT等高黏度工程塑膠可輕鬆充填，避免因壓力不足產生結合線。
(2-4) 模具設計與加工相對簡單
澆口系統僅需設計主流道與直接澆口，省去分流道製作，降低模具加工成本與時間。
3. 直接澆口的缺點以及注意事項
(3-1) 澆口痕跡明顯
直接澆口位於產品的正面或中心，凝料切除後會留下明顯痕跡，影響外觀，需要額外修整或表面處理。
(3-2) 澆口去除困難
直接澆口無法靠模具自動切除，塑件上有明顯的澆口痕跡，需人工或後製切割，對大量生產而言增加工序。
(3-3) 澆口冷卻時間長
在澆口附近熔料冷卻較慢，延長射出成型週期，影響成型效率，因此，在可能條件下，澆口尺寸選得小一些。
(3-4) 澆口位置限制
僅適合中心進料的產品，對多腔模或不對稱件不適，只適用於單腔模具。
4. 直接澆口結構形式與設計
在設計直接澆口時，需考慮以下關鍵參數與結構細節：
(4-1) 澆口設計公式
參考(Figrue 2.a)圖中尺寸S2=S1≤S/2≤2mm；D1=2D；對於外觀不允許澆口痕跡的塑件，可將澆口設於塑件內表面，如(Figrue 2.d) (Figrue 3)所示。
(4-2) 錐度設計
為了方便脫模，主流道及直接澆口通常設計 1°~3° 的錐度(Figrue 4)。
(4-3) 冷料井設置
在直接澆口入口處設計冷料井（Cold Slug Well），避免冷料直接進入模腔。
(4-4) 切除治具
提升效率並降低人工處理成本，可搭配專用的澆口切割治具。
5. 延伸閱讀
(5-1) 流道系統概述與設計指南
射出模具的流道系統(澆注系統)使聚合物融體平穩有序的充填到模具型腔中，從而獲得外型輪廓清晰的塑件，一般可分為普通流道系統和熱流道系統這兩類。流道系統主要由豎澆道、分流道、澆口、冷料井四部份組成。(按圖連結文章)
(5-2) 流道系統之澆口設計
澆口設計主要包括澆口截面形狀、截面尺寸的確定，以及澆口位置的選擇。影響澆口截面形狀與尺寸的因素，從製品本身來看，包含製品的形狀、尺寸、壁厚、尺寸精度、外觀品質以及力學性能等。而塑膠材料本身的特性，如成型溫度、黏度（流動性）、收縮率及是否含有填充物等，也會對澆口設計產生影響。(按圖連結文章)
☆ 其他參考資料及文章
★ 【Types of Gates for Injection Molding】(按我連結)
★ 【A Comprehensive Guide to Injection Molding Gates】(按我連結)
★ 【Types Of Gates for Injection Molding: A Complete Design Guide】(按我連結)
★ 【Kruse Training｜Mold Design】(按我連結)
