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1. 什麼是扇形澆口
扇形澆口（Fan Gate）是塑膠射出模具中常見的一種改良型澆口設計，由矩形澆口演變而來。其最大特徵是進料截面呈扇形展開狀（Figure 1），寬度大於厚度，使熔融塑膠在進入模腔時能以更均勻、更穩定的流動方式充填，有效減少成型缺陷並提升產品品質。扇形澆口的應用場合主要包括：
- (a) 薄壁件，如手機殼、薄型電子產品外殼。
- (b) 面積大、厚薄均勻的塑膠零件，如汽車內裝板件。
- (c) 對外觀品質要求較高，且容易產生剪切應力的透明塑膠製品，如PC或PMMA製成的透明罩殼。
★ 延伸閱讀-【塑膠射出模具邊緣澆口設計】(按圖連結文章)
2. 扇形澆口的優點
(2-1) 改善填充品質
在塑膠射出成型中，扇形澆口能藉由較寬的截面降低熔膠流動阻力，避免短射、滯流等問題，特別適合薄壁區域的充填。
(2-2) 降低剪切應力
扇形澆口的扁平截面能有效降低熔體剪切速率，減少內應力與裂痕，適用於 PC、PMMA等對剪切敏感的材料，可有效減少內應力與產品開裂問題。
(2-3) 提升外觀品質
扇形澆口的流動路徑相對穩定且均勻，能避免噴射紋、流痕、銀紋等外觀缺陷，有效提升產品表面美觀性。
(2-4) 適用大型製品
大尺寸澆口特性可充分滿足長距離、大面積製品的充填需求，避免熔體因流動距離過長而產生的冷料、結合線問題。
3. 扇形澆口的缺點以及注意事項
(3-1) 澆口殘痕明顯
扇形澆口面積大，塑件凝料切除後通常留下明顯的澆口痕跡，可能影響產品外觀，需額外進行表面處理。
(3-2) 澆口去除不易自動化
為提高清除澆口凝料的效率，通常需額外設計切割治具或使用雷射切割、機械加工方式移除，增加製程的複雜性與成本。
4. 扇形澆口結構形式與設計
設計扇形澆口時，需依據塑膠射出模具結構、產品幾何形狀、材料特性進行優化。例如：
- (a) 控制扇形澆口的寬度與厚度比例，確保流動均勻。
- (b) 避免因設計不良導致冷料或縮痕。
- (c) (Figure 2)展示常見扇形澆口設計，可根據流道與模腔位置做調整。
5. 延伸閱讀
(5-1) 流道系統概述與設計指南
射出模具的流道系統(澆注系統)使聚合物融體平穩有序的充填到模具型腔中，從而獲得外型輪廓清晰的塑件，一般可分為普通流道系統和熱流道系統這兩類。流道系統主要由豎澆道、分流道、澆口、冷料井四部份組成。(按圖連結文章)
(5-2) 流道系統之澆口設計
澆口設計主要包括澆口截面形狀、截面尺寸的確定，以及澆口位置的選擇。影響澆口截面形狀與尺寸的因素，從製品本身來看，包含製品的形狀、尺寸、壁厚、尺寸精度、外觀品質以及力學性能等。而塑膠材料本身的特性，如成型溫度、黏度（流動性）、收縮率及是否含有填充物等，也會對澆口設計產生影響。(按圖連結文章)
☆ 其他參考資料及文章
★ 【Types of Gates for Injection Molding】(按我連結)
★ 【A Comprehensive Guide to Injection Molding Gates】(按我連結)
★ 【Types Of Gates for Injection Molding: A Complete Design Guide】(按我連結)
★ 【Kruse Training｜Mold Design】(按我連結)
