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1. 澆口成型問題
料花、噴射痕等由澆口引起的射出成型缺陷(Figure 1)，多數與熔膠在流動過程中產生的剪切速率、剪切應力及剪切熱有密切關聯(Figure 2)。當熔膠通過澆口這類截面變化劇烈的區域時，會因高速流動而產生劇烈剪切，導致材料局部升溫與流速不穩定，進而在產品表面形成條狀、螺旋狀或霧狀的瑕疵。這些問題不僅影響外觀品質，也可能造成結構上的應力集中或脆裂風險。因此，適當設計澆口尺寸、形狀與位置，並搭配合理的射出條件控制，是預防此類缺陷發生的關鍵。
在面對這些問題時，現場技師最常用的技巧就是澆口位置多出一段射出條件(Figure 3)，來控制射壓和射速，通常在控制澆口的射出問題點也就是在第一段和第二段的調整，但是有時光靠調成型條件還是無法克服，這就必須在模具或是產品結構上做修改，才有辦法克服澆口上的成型問題。
2. 澆口位置的考量
- (a) 外觀要求 (澆口痕跡, 熔接線) 。
- (b) 產品功能要求。
- (c) 模具加工要求。
- (d) 產品的翹曲變形。
- (e) 澆口容不容易去除。
3. 澆口設計對功能的影響
- (a) 澆口位置會影響保壓壓力。
- (b) 保壓壓力大小。
- (c) 保壓壓力是否平衡。
4. 選擇澆口位置的技巧
(4-1) 將澆口放置於產品最厚處
- (a) 從最厚處進澆(Figure 4)可提供較佳的充填及保壓效果。
- (b) 如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固。
- (c) 避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生。
(4-2) 如果可能的話，盡量將澆口放置在產品中央
- (a) 將澆口放置於產品中央可提供等長的流長(Figure 5)。
- (b) 流長的大小會影響所需的射出壓力。
- (c) 中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。
(4-3) 澆口放置最好考慮到對稱性
- (a) 澆口對稱(Figure 6)可以避免產品翹曲變形。
- (b) 不對稱的流長會導致某些區域先填滿，甚至先凝固可能造成產品不均勻的體積收縮，而導致產品翹曲變形。
(4-4) 考慮分子配向的影響
- (a) 如果產品為狹長形，從單側進澆可提供單一方向的均勻塑流。
- (b) 雖然產品兩端的體積收縮會不同，但是不會有翹曲變形的問題發生。
- (c) 分子配向(Figure 7)方向不同通常會導致翹曲。
5. 塑膠射出模具澆口形式與種類
以下彙整了部落格中與澆口設計相關的實用文章，提供給設計師與工程人員參考。內容涵蓋各類常見澆口形式的結構特性、適用情境與設計重點，有助於在實務應用中做出更合適的選擇。
(5-1) 塑膠射出模具針點澆口設計
針點澆口(Pin gate)是截面形狀如針點的澆口，又稱為點澆口、針狀澆口。由於開模時能自行拉斷澆口，留在塑膠件上之澆口殘痕不明顯，所以可以應用於各種形式的塑膠件，因此可實現自動化生產，多數採用三板模(又稱雙分形面)結構。(按圖超連結)
(5-2) 塑膠射出模具潛伏式澆口設計
潛伏式進澆(Submarine gate)又稱為隧道式澆口，是分流道的一部分呈傾斜狀潛伏在分型面下方或上方，進料口設置於塑膠件內、外側面，脫模時便於流道凝料與塑膠件自動切斷的點狀澆口。(按圖超連結)
(5-3) 塑膠射出模具香蕉澆口設計
在塑膠射出成型的領域中，澆口設計直接影響產品品質、生產效率與後加工成本。當產品對外觀要求高，且需實現自動脫模、無澆口痕時，「香蕉澆口（Banana Gate）」便是一種在特定產品需求下非常實用的進澆設計，廣泛應用於需達成無殘留澆口、自動脫模與良好外觀要求的產品。(按圖超連結)
(5-4) 塑膠射出模具扇形澆口設計
扇形澆口是射出成型模具中一種廣泛使用的澆口型式，特別適合用於薄殼、大面積以及需高度外觀品質的塑膠產品。本篇文章將介紹扇形澆口的定義、設計特點、優缺點以及設計過程中的重要注意事項。(按圖超連結)
(5-5) 塑膠射出模具直接澆口設計
在塑膠射出模具設計中眾多澆口類型中，直接澆口是結構最簡單且應用最廣泛的一種，特別適用於大型製品及壁厚均勻的塑件。本文將介紹塑膠射出模具直接澆口設計的定義、優缺點、設計參數。(按圖超連結)
☆ 其他參考資料及文章
★ 【Types of Gates for Injection Molding】(按我連結)
★ 【A Comprehensive Guide to Injection Molding Gates】(按我連結)
★ 【Types Of Gates for Injection Molding: A Complete Design Guide】(按我連結)
★ 【Kruse Training｜Mold Design】(按我連結)
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