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1. 針點澆口
針點澆口(Pin gate)是截面形狀如針點的澆口，又稱為點澆口、針狀澆口。由於開模時能自行拉斷澆口，留在塑膠件上之澆口殘痕不明顯，所以可以應用於各種形式的塑膠件，因此可實現自動化生產，多數採用三板模(又稱雙分形面)結構(圖A)。
2. 針點進澆優點
(1) 澆口的截面尺寸較小，一般d=0.5~1.8mm(圖1)，當熔融料通過澆口時，有很高的剪切速率和很大的摩擦力產生熱量，提高熔融料的溫度，降低熔融料的黏度，有利於熔融料的流動，從而能獲得外型清晰、表面光澤的塑膠產品。
(2) 可大大提高塑料熔體剪切速率，表現黏度降低明顯，致使充模容易。這對PE、PP、PS和ABS等對剪切速率敏感，即非牛頓指數小的熔體尤為有效。
(3) 開模時澆可自動拉斷，便於實現塑膠件生產過程中的自動化。
(4) 去除澆口後殘留痕跡小，不明顯，較能自由地選擇澆口位置，且容易整修。
(5) 在多型腔模具中(一模多穴)，容易實現各型腔的平衡進料。
(6) 對於投影面積大的塑膠件或是容易變形的塑膠件，採用多點進澆，能夠提高塑膠件的成形品質。
(7) 針點進澆一般都開設在塑膠件的頂部，射出流程短，拐角小，排氣條件好，容易成形。
3. 針點進澆缺點
(1) 必須設置三板模結構來取出流道凝料(料頭/水口)，成本較高，成型周期較長，一般都需要設置點澆口凝料自動脫落機構。
(2) 針點進澆直徑較小，射出壓力的損失較大，引起的收縮率大。
(3) 澆口附近會產生較大的內應力而引起翹曲、變形等缺陷，並在澆口附近形成脆弱點，為減少壓力損失，實踐中往往將澆口長度做得盡量短些。
(4) 澆口附近熔融流速很高，容易造成分子高度定向，增加局部應力，使薄壁塑膠件容易裂開。薄壁塑膠件的點澆口可採用(圖2-a)~ (圖2-c)所示的結構形式，在不影響塑膠件使用性能的前提下，局部加大澆口對面塑膠件的壁厚，並使其呈現圓弧過渡。
(5) 不宜成型平薄塑膠件及變形量要求較高的塑膠件。在成型大型入塑膠件時，採用單個的進澆點，由於流長過長，會造成熔接處料溫過低，熔接不牢，形成明顯的熔接線(結合線)，影響塑膠的強度。同時，由於料溫差異過大，會引起塑膠件的扭曲變形，這時就要採用多點進澆的形式來彌補以上的不足。
(6) 不適合黏度高和對剪切速率不敏感的塑膠熔體。
4. 設計參數
(1) 針點澆口的結構如圖(3-a)~(3-c)所示，(圖3-a)中，由於沒有界限分明的切斷點，澆口處通常會留下一個較長的突起，成型後須修平；(圖3-b)所示為較為常用的形式，但難於整修加工和檢測；(圖3-c)所示也是一種很常用的形式，切斷點明確，便於整形加工。
(2) 對於採用針點進澆的模具，一般需要設置拉料桿(銷)，如(圖4)所示。單點澆口由於法設計拉料桿(銷)，可利用灌嘴套加工出倒扣形式， 如(圖5)所示當分流道穿過兩塊模板而需要採用分級對接時，為了保證順利脫模，後一級分流道要比對接前一級分流道的單邊直徑減小0.2~0.5mm。
5. 案例討論
● 針點澆口案例(圖6)
● 針點澆口案例(圖7)
☆ 其他參考資料及文章
☆ 案例及資料下載
● 壓縮檔裡的檔案內容
