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1. 塑件結構分析
此物件是儲物箱隔板雙層射出模，(圖1)(圖2)所示的塑件為兩件大型平板類零件，塑件固定隔層要求每模生產二件，活動隔層要求每模生產一件。由於塑件在分型面上的投影面積大，模具不可能在同一分型面上生產四件如此大的塑件。塑件的排位和型腔中熔體的填充是模具設計的難點。塑件上有多處側向抽芯，使模具的長寬尺寸變得更大。
2. 模具結構分析
由於塑件尺寸較大，且有多個側向抽芯，如果排在同一個分型面上，勢必導致模具的長寬尺寸超大。因此模具採用雙層注射的模具結構，即兩個塑件排在二個不同的分型面上成型。公、母模部分均有一組推桿固定板，開模後，公模側推桿固定板由射出機機頂棍推出，母模側推桿固定板由油缸通過液壓推動。
由於主流道太長，模具必須採用熱流道澆注系統，熱射嘴分佈在熱流道板的兩側，分別向【分型面1】和【分型面2】中的型腔注射。模具外側有一組齒輪齒條傳動系統，在它的控制下，模具的兩個分型面同時打開，開模速度也一樣，分型面的開距離分別由【限位螺絲 80】和【限位螺絲83】控制。模具結構複雜，長寬高尺寸都較大，屬於大型複雜注塑模具。模具詳細結構見(圖3)~(圖11)。
3. 雙層模具工作過程
熔體依次通過【一級熱射嘴35】，【二級熱射嘴45】，進入【熱流道板46】，再通過【三級熱射嘴44】和【三級熱射嘴65】分別進入【分型面1】和【分型面2】中的型腔，完成注射成型後，由注塑機拉動【公模底板21】開模。由於安裝於公模側和母模側的【齒條79】和【齒條81】同時和【齒輪27】嚙合，所以【分型面1】和【分型面2】能夠同時打開，兩分型面的開模距離由【限位螺絲 80】和【限位螺絲83】控制。
在開模的過程中，模具同時完成側向抽芯。模具完成開模行程後，射出機頂棍通過K.O.孔推動【公模側推桿固定板19】和【公模側推桿固定板20】，將塑件活動隔層推離模具；與此同時，【油缸84】(四個)通過液壓推動【母模側推桿固定板2】和【母模側推桿固定板5】，將塑件固定隔層(二件)推離模具。合模時，母模側推桿固定板由油缸液壓推回，並最終由回位銷推回復位；公模側推桿固定板由【復位彈簧66】和【回位銷67】推回復位。
☆ 其他參考資料及文章
★ 【疊層模開合模種類與型式】
★ 【疊層模齒輪齒條開合模機構】
