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1. 塑膠模具分型面設計的原則與方法
為了塑件的脫模和安放嵌件的需要，模具型腔必須分成兩部分或更多部分，模具上 用以取出塑件和澆注系統凝料可分離的接觸表面，通常稱為分型面，分型面的輪廓線就是分型線。正確合理地設計分型面很重要。分型面的設計應該使得模具合模後形一個與零件形狀一致的腔室，分模後方便取出零件。分型面的設計有一定的原則和方法。
2. 分型面選擇原則
分型面的選擇很重要，它對塑膠製品的品質、模具結構和模具加工難易程度影響很 大。在選擇分型面時應注意如下原則：
- (ａ) 分型面的選擇應便於塑膠製品脫模。選擇分型面時必須考慮製品在型腔中的方 位，應該選在製品的最大截面處，儘量只採用一個與開模方向垂直的分型面，設法避免側向分型和側向抽芯，以避免脫模困難和模具結構複雜化。一般情況下，應保證開模時塑膠製品留在公模上。
- (b) 分型面的選擇應有利於保證塑膠製品的表面品質和技術要求。不應設計在製品外 觀要求較高的裝飾性外表面上，對於有同軸度要求的零件，應將有精度要求的部分放在分型面的同一側。
- (c) 分型面的選擇應有利於側面分型和側面抽芯。對於有側孔的製品，分型面的選擇 應有利於側面分型和側面抽芯，盡可能將抽芯機構設計在公模上，如果抽芯機構在母模上，模具結構會比較複雜。
- (d) 分型面的選擇應儘量使得成型零件加工簡單。
- (e) 分型面的選擇應有利於防止毛邊。
- (f) 分型面的選擇應有利於排氣，當分型面作為主要排氣面時，應設於熔膠流動的末端。
- (g) 分型面的選擇應儘量減小製品在合模方向的投影面積，以減小鎖模力。
- (h) 產品的分型面在產品連續的曲面上，而且外觀要求嚴格，如(圖2-a)所示，應設計成公模膠位比母模膠位小0.2mm~0.3mm，如(圖2-b)所示。
3. 常見分型面
(3-1) 平面分型面
平面分型面是所有分型面裡最簡單的分型面，也是應用得最多的分型面，同時又是密封效果最好的分型面。很多產品都採用平面分型面，如答錄機底面殼的大分型面、水桶的大分型面、打火機主體的大分型面、電視機底面殼的大分型面等，都是平面分型面結構。(圖3-a)是一個方形塑膠盒的分型圖，從(圖3-b)上可見，產品的四個邊面是斜度為1°~3°的斜面，尺寸A2大於A1，即I外形大於II外形，I外形處是整個產品的最大外形輪廓線，產品的分型面應該通過I外形線。
假如產品的分型面不通過最大分輪廓處，而是通過II外形線，如(圖4)所示。開模時，模具從E-E處分模，即使採用頂針頂出也無法頂出來。所以，在設計分型面的時候，要注意使分型面通過產品的最大外形輪廓線。
(3-2) 斜面分型面
對於最大輪廓面是斜面的產品，分型面可以設計成斜面分型面形式，(圖5)所示。通常在斜面分型面要沿產品外形向外擴展一定的距離(圖5-b中G尺寸)，然後設計鎖模平衡位(簡稱鎖位)。鎖位的作用是防止前後模仁合模時產生側向滑動，造成合模不准。鎖位的尺寸設計可參考(圖5)。
如果斜面分型面有比較尖銳的尖角，如(圖6-a)所示，會對模具的壽命有影響，可以按如(圖6-b)所示方法進行處理。
(3-3) 弧面分型面
弧面分型面也是常見的分型面，手機面板、電話機聽筒、電熱壺手柄等很多電器產品都採用弧面分型面。通常，在設計弧面分型面時也要設計出鎖位，如(圖7)所示，鎖位尺寸可參照斜面分型面選取。
(3-4) 曲面分型面
曲面分型面如(圖8)所示，由(圖8-a)可以看出，產品的最大輪廓線在產品的底部。產品的底部從x方向和y方向看是兩條不同的曲線，底部輪廓是一個比較複雜的曲面。這個產品也要採用曲面分型面。曲面分型面通常都不具備鎖模功能，從四個方向都有可能滑移，所以設計了4個鎖位，確保產品4個方向上的對位尺寸精度。鎖位的尺寸設計可參考如(圖8)。
(3-5) 碰穿分型面
碰穿分型面是一種慣用稱呼，通常當分型面小於45°時或弧形分型面切線斜角小於 45°時，都稱為碰穿面。前面所講的平面分型面、弧面分型面、曲面分型面，一般都可以稱為碰穿分型面。
(3-6) 插穿分型面
如(圖9)所示，從(圖9-a)可以看到，I面和II面是在不同高度上的兩個平面，其中I面是產品的缺槽位的最高面，II面是產品的主分型平面，因為I面和II面有高度差，也 就是說I面和 II面之間必須要有一個封膠面，以便解決I面和II面之間落差封膠的問題，這個面就是III面，即插穿分型面。
插穿角度a越大，封膠品質會越好，使用壽命越長，反之亦然。一般模具要求a為2°~5°，最小不能小於0.5°。在插穿分型面處，母模仁和公模仁形成對插，而且要插封得很緊密，否則在射出時，熔膠會流到插穿面處，形成毛邊，影響了產品的裝配、功能、品質等。通常在插穿封膠處，最大的間隙量取0.005mm~0.015mm。
插穿分型面是通過母模仁、公模仁直接對插來封膠的，而插穿角度有時會受產品脫模斜度的影響，不能設計得太小，否則插穿時很容易產生摩擦而導致模具損壞。插穿封膠面被插凹、拉模、壓踏等現象時有發生。所以，在所有的模具分型面裡，插穿分型面是最危險的一種分型面，也是使用壽命最短的一種分型面，若不是非用不可，不要輕易使用。但是，插穿是塑膠模具設計裡常用的結構之一，有時候想回避都回避不掉。如果碰到這種情況，最好把公模仁的插穿用鑲件鑲出，而且最好讓公模的插穿鑲件的材料稍差於母模仁，硬度也要稍軟於母模仁。這樣即使出現插穿損傷，第一個受傷的也只是插穿鑲件，只要再換上一件鑲件就可以了，這樣就達到保護母模仁的效果。為了方便加工，通常鑲件做大△F，△F=(1~3)mm，如(圖10)所示。
(3-7) 枕穿分型面
如(圖11)所示，產品(塑件)I面和II面不在同一個高度上，I面是缺槽位， II面是主分型面。與前面分析插穿分型面一樣，I面和II面必須要有一個封膠面才能解決封膠問題。前面採用插穿分型面來解決，現在採用枕分型面來解決。如(圖11)所示，枕穿分型面避 免了插穿帶來的模仁穿插引起的損傷問題，採用枕穿分型面比採用插穿分型面模具堅固得多，模具壽命也長很多，所以可以使用枕穿分型面時，一般不採用插穿分型面。
枕穿分型面是模具設計常用的分型面之一，如(圖12) (圖13)所示也是枕穿分型面的形式。圖中P值常取6mm~12mm，最小不應小於4mm，最大也不用大於20mm。
☆ 其他參考資料及文章
★ 【射出模具分型面及分模面設計指南】(按圖超連結)
