塑件結構設計的要求-壁厚設計

壁厚設計
塑件的壁厚首先取決於塑件的使用要求,如強度、結構、重量、電氣性能、尺寸穩定性以及裝配等各項要求。此外,還應儘量使其各處壁厚均勻,避免太薄,否則會使塑件變形或產生氣泡、凹陷等缺陷。

射出模具成型零件尺寸的確定

模具成型零件尺寸
所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接成型塑件部分的尺寸,主要有母模(型腔)和公模(型芯)的尺寸。任何塑件都有一定的幾何形狀及尺寸要求,其中有配合要求的尺寸精度要求較高。模具成型零件尺寸必須保證所成型塑件的尺寸達到要求,而影響塑件尺寸及公差的因素相當複雜。

射出模具滑塊機構設計教學影片(上)

射出模具滑塊機構
在模具中,滑塊又名行位,又叫側向抽心機構,對於模具設計的人員來講並不陌生,一個普通的設計人員都知道在產品側向有倒扣,跟出模方向不一致的時候,都要設計側向抽心機構,最終使產品能順利脫模。

塑件結構設計的要求-嵌件的設計

嵌件的設計
在塑件內壓入金屬零件形成不可拆卸連接,壓入的零件稱為金屬嵌件。各種塑膠製件中嵌件的作用不盡相同,有的是為了提高塑膠製件的局部強度、硬度、耐磨性;有的是為了保證塑件的電性能;有的是為了增加塑件形狀和尺寸的穩定性,提高精度等。嵌件一般為金屬材料,也有用非金屬材料的。

塑件結構設計的要求-加強筋(肋)

加強筋
由於塑件是壁厚均勻的薄板組合體,要提高塑件的抗彎剛度,通常用增設肋(加強筋/Rib)加強力的方法,它同時也能減小塑件的翹曲變形,提高抗蠕變性和抗衝擊性能。此外,添加肋改善了塑膠熔體的充模流動,或縮短了流程或增加了流程的截面。

塑膠收縮率和模具尺寸

塑膠收縮率
設計塑膠模時,確定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細設計,即確定各模板和零件的尺寸、型腔和型芯尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。因而只有具體地掌握成型塑膠的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結構正確,但所用參數不當,就不可能生產出品質合格的塑件。

QC7大手法之直方圖

直方圖(histogram)是常見且非常重要的一種描述數值型資料圖形。它的橫坐標代表變數各組的界限,縱坐標代表各變數值出現的頻數或頻率,各組與相應的頻數就形成了一個矩形,即直方圖。

模具表面的高能強化技術

模具表面的高能束強化技術
表面淬火作為強化金屬零件的手段之一不僅提高表面硬度和耐磨性,而且與適當預先處理的心部組織相結合,可以獲得高的疲勞強度和強韌性。表面淬火工藝簡單,強化效果顯著,熱處理後變形小。