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1. 射出模具型腔
型腔又叫凹模或陰模和母模。它是構成塑件外部幾何形狀的零件，型腔大體有如下幾種結構形式。
2. 整體式
由整塊材料加工而成的型腔，如(圖1)所示。整體式型腔的優點是，強度和剛度都相對較高，且不易變形，塑件上不會產生拼模縫痕跡。它的缺點是，切削量大，使模具成本較高，同時給熱處理和表面處理帶來困難，只適用於形狀較為簡單的中、小型模具，但隨著工業技術的發展，隨著電蝕機床、仿型機床、程式控制機床的廣泛應用，有些形狀複雜的大型模具也有採用整體式型腔結構的。
3. 整體組合式
型腔由整塊材料製成，用台肩或螺栓固定在模板上。它的主要優點是便於加工，特別是在多型腔模具中，型腔單個加工後，再分別裝入模板(圖2)，這樣容易保證各型腔的同心度要求以及尺寸精度要求，並且便於部分成型件進行熱處理等。它們的基本形式和固定方式如(圖3)所示。
- (a) (圖3-a)中將模板做出模框盲孔，將型腔鑲塊嵌入，在其背面用螺栓緊固。模框的四角做成較大的半徑，可採用較大直徑的標準棒銑刀，以提高工作效率。組裝的型腔體應高於模板0.1~0.3mm。
- (b) (圖3-b)是將模板用線切割機床，切割成貫通的模框，將矩形型腔鑲塊從背面嵌入模體，用台肩緊固在模板上，將模板用螺栓固定在墊板上，必要時加圓柱銷定位。如果可能型腔鑲塊採用圓柱形，可以在車床上加工，但必須設止轉螺釘，以防止澆口錯位。這種方法工藝簡單，易於保證配合精度。
- (c) (圖3-c)與(圖3-b)相似，只是省去了台肩。這樣的模框孔和型腔體的外部均可用線切割機床成型，更容易保證配合精度，在組裝後將型腔鑲塊用螺栓和圓柱銷緊固在墊板上。
- (d) (圖3-d)則是多型腔模具的結構形式。它是根據需要將模板做成相應的通孔，將型腔分別嵌入後，在模腔中心用螺栓固定在墊板上。但要注意，螺栓端部與型腔應有足夠的距離，以防止射出衝擊。如果是圓形腔體應加設騎縫銷，以防止相對轉動。
4. 局部組合式
型腔由整塊材料製成，但局部鑲有成型嵌件的局部組合式型腔，如(圖4)所示。局部組合式型腔多用於型腔較深或形狀較為複雜，整體加工比較困難或局部需要淬硬的模具。
- (a) (圖4-a)是底部有較為複雜的成型形狀，不容易加工。因此在型腔底部銑 出模框，將加工好的成型底芯迫入，背面用螺栓固定。周邊四角採用圓角，便於 加工。如果不允許採用圓角，則宜採用如(圖4-b)的形式，採用線切割機床切割成型，鑲入腔體後共同固定在墊板上。
- (b) (圖4-c) (圖4-d) (圖4-e) (圖4-f)都是類似的結構形式。從以上的圖例可以看出， 型腔經過局部組合後，使本來難於加工的部分做成單件，由形狀複雜的型腔內部 加工變通為單件的外形加工。組裝後也沒有明顯的接縫痕跡，而且修理和更換也 變得容易了。
- (c) (圖5-a)是塑膠外齒輪成型模具。由於齒輪齒形型腔必須用插齒機或電火 花機床加工，所以將它做成單獨的一個鑲件，齒形加工後經過修整，裝入並固定 在動模上，即簡單適用，又保證品質。
- (d) (圖5-b)的示意圖是塑件外表面有一個鍵槽，在型腔一側占孔與型腔連通，鑲入鎖孔形型芯即可。
- (e) (圖5-c)是端面缺口的成型結構，加設一個與塑件相對應的缺口套，如(圖5-c)中上部所示，安裝在母模一側。為保證塑件品質的穩定性，可設止轉銷防轉。
5. 完全組合式
完全組合式是由多個鑲拼塊組合而成的型腔。它的特點是，便於機械加工，便於拋光、研磨和局部熱處理，節約優質鋼材。這種形式多用於不容易加工的型腔或成型大面積塑件的大型型腔上。完全阻合式的結構形式大體有如下幾種類型。
(5-1) 嵌入式組合型腔
嵌入式組合型腔是將型腔經組合後，裝入模板內通孔或盲孔的模套內，如(圖6)所示。
- (a) (圖6-a)是成型要求透明度很高的塑膠盒。為了型腔壁的精加工、研磨和 拋光的需要，採用三塊鑲件組合的形式，加工拋光後，裝入通孔的模板中，用台肩固定。
- (b) (圖6-b)是帶有球面的塑件，為了便於加工球面的型腔，採用組合的方式，將型腔加工後，裝入型芯，組裝在盲孔的模板中，用螺栓固定。
- (c) (圖6-c)也是為了加工形狀複雜的型腔而採取幾件拼合的方式。
(5-2) 模框組合式
對於成型面積較大的塑件，可採用模框組合型腔的結構形式，如(圖7)所示。
- (a) (圖7-a)是成型面積很大的塑件，採用底拼塊1、端面拼塊2和側拼塊3共5塊組合的形式，圍成一個型腔孔間，加工研合後，裝入模框4中，並一起安裝固定在模板上形成型腔板。
- (b) (圖7-b)是四周是圓角的結構形式。為避免顯著的接縫痕跡，將連接處設 在圓角的切點處。
- (c) (圖7-c)是雙型腔的結構形式。為了增大各拼塊間相互連接強度和剛度，採用T字槽的連接方式，連成一體，相互加固和制約。因矩形長邊一側受到的射出力較大，應如圖那樣，將T字槽設在矩形的短邊處。
這幾種形式在成型射出面積很大的塑件的射出模中得到了廣泛的應用。它們的主要優點是各拼塊都可以進行機械加工，經熱處理後可在磨床上精加工，容易保證成型零件的精度，並減少了手工的工作量，提高了機床的利用率。不過這種模具結構形式我看過最多的是連接器模具(圖8)。
(5-3) 瓣合式組合型
瓣合式組合型腔(又稱哈夫模具)多用於整體需要側抽芯的塑膠模中。它往往由兩瓣或多瓣共同組合成側抽芯的型腔，如(圖9)、(圖10)、(圖11)所示
- (a) (圖9)是在斜滑塊抽芯時經常採用的瓣合式組合型腔。
- (b) (圖10)是矩形線架，由兩側側滑塊組成的型腔。開模時，斜導柱帶動兩側對稱的型腔，將塑件脫出。
- (c) (圖11)是當抽芯距較大時，採用的四側瓣塊組成的型腔，即從四面同時側抽芯，使各邊的抽芯距縮短了很多。
☆ 其他參考資料及文章
★ 【射出模具分型面及分模面設計指南】(按圖超連結)
★ 【射出模具成型零件設計指南】(按圖超連結)
