射出模具耐磨塊的作用與設計
模具耐磨塊雖不是直接參與成形的核心元件，但卻是保護模具、穩定動作、延長壽命的重要結構。對於經常進行側抽、滑塊動作的模具設計來說，耐磨塊幾乎是必備
元件。正確選材、合理設計與精準安裝，將大幅提升模具整體效能與維護效率。
射出模具平衡塊的作用與設計
模具平衡塊雖非模具成形的直接功能件，但在模具使用穩定性、壽命與機台保護等方面扮演重要角色。對於模具設計師而言，合理的平衡塊配置，是高品質模具設計的重要一環，絕不可忽視。
射出模具成型零件設計指南
塑件尺寸是否符合藍圖要求，是評估其品質的關鍵指標之一。尺寸的準確性不僅影響產品的裝配性與功能性，還關係到整體外觀與使用壽命。然而，塑件的尺寸會受到多種因素影響，包括模具設計精度、成型條件（如溫度、壓力、冷卻時間）、塑料材料的收縮特性，以及機台的穩定性與操作技術等。因此，為確保尺寸符合設計規範，必須在設計、生產與品質管控各階段加以嚴格控制與調整。
射出模具成型零件的設計技巧
成型零件在射出成型製程中扮演極為關鍵的角色，是決定製品最終形狀、尺寸精度以及表面品質的主要因素。其品質與精度直接影響產品的整體功能與外觀。因此，在設計與製造成型零件時，特別注意其結構設計、加工精度與選材品質，以確保模具穩定運作並提升產品一致性與可靠性。
射出模具型芯的結構設計
型芯又叫凸模或動模以及公模，是構成塑件內部幾何形狀的零件。型芯包括主體型芯、小型芯、側抽型芯和成型桿以及螺紋型芯等。
13個市場認證及認證機構
產品要順利打入目標市場並具備競爭力，取得國際權威認證機構的合格標誌是關鍵因素之一。不同市場及產品類型所需的認證標準各異，企業必須依據地區規範與產業需求，選擇相對應的認證路徑，以確保產品符合法規要求並提升市場信任度。
5W2H分析法：從各種角度想問題
5W2H法是第二世界大戰中美國陸軍兵器修理部首創。簡單、方便，易於理解、使用，富有啟發意義，廣泛用於企業管理和技術活動，對於決策和執行性的活動措施也非常有幫助，也有助於彌補考慮問題的疏漏。
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模具型腔壁厚和底板厚度的計算
在塑膠射出成型過程中，模具型腔從合模、射出、保壓到開模的各階段，必須承受多種形式的力學負荷，特別是在射出與保壓階段，高壓塑膠熔體對型腔造成強烈的沖擊。因此，型腔設計必須具備足夠的強度與剛性，以確保模具壽命與成型品質。
模流分析之冷卻分析
冷卻分析的目的是為了優化模具冷卻系統的效率，在射出成型過程中，觀察成品的殘留溫度，作為初步冷卻狀況的參考依據。冷卻時間越短越好，因為時間越短，代表成品的尺寸收縮率越低，品質越穩定。然而，若冷卻不均勻，成品容易發生翹曲或變形。
