模具內的氣體不僅包括型腔內的氣，還包括流道裡的空氣和塑膠熔體產生的分解氣體。在注塑時，這些氣體都應順利地排出。如果模腔出現排氣不良，則可能導致短射、燒焦、氣孔、空洞、氣泡、表面銀紋、熔接線等明顯的外觀問題。

一般來說，模具有兩大部分組成：公模(動模/後模)和母模(定模/前模)，分型面是指兩者在閉合狀態時能接觸的部分。分型面設計的美觀性是衡量一個模具設計師水準的基本標準。分型面要求做到合理，簡潔，美觀，順滑，封膠位以外的部分儘量能夠用CNC加工出來，這樣不僅節省放電的加工成本，而且降低合模(研配)的時間。

管制圖是一種常用於品質管制的工具，它可以幫助我們監控和管理過程中的各種和波動，以便實現持續的品質改進，管制圖基於統計學原理，通過表示過程性能的統計數據，幫助我們判斷是否存在特殊因素，並及時採取措施進行調整和改善。

一般來說，模具的型腔數越多，生產效率越高，成本也就越低。因為在生產過程中，每次射出成型所需要的時間是固定的，如果型腔數多，每次射出成型可以同時生產多個零件，這樣生產效率就會提高，從而降低成本。但也要根據零件的要求和生產數量來選擇型腔數，不能盲目地選擇多個型腔。

塑膠射出模的加工方法大體可以分為切削機床加工、鉗加工和特殊加工三大類。切削機床加工是指採用不同的切削機床，如車床、銑床、刨床、插床、磨床等進行粗加工或精加工等。鉗加工是指採用銼、鏟、刮、研等手工措施去除切削機床所預留的加工餘量，將模具半成品件加工成符合藍圖要求的尺寸、形狀以及表面粗糙度的合格零件，並通過組裝總裝成為符合要求的模具。當模具零件使用普通機床或人工的傳統方法很難加工或耗時很大時，則往往採用特殊加工的方法，如電火花線切割以及數控機床等。

所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接成型塑件部分的尺寸，主要有母模(型腔)和公模(型芯)的尺寸。任何塑件都有一定的幾何形狀及尺寸要求，其中有配合要求的尺寸精度要求較高。模具成型零件尺寸必須保證所成型塑件的尺寸達到要求，而影響塑件尺寸及公差的因素相當複雜。

在模具中，滑塊又名行位，又叫側向抽心機構，對於模具設計的人員來講並不陌生，一個普通的設計人員都知道在產品側向有倒扣，跟出模方向不一致的時候，都要設計側向抽心機構，最終使產品能順利脫模。