塑膠中的高聚物主要是指高分子合成樹脂，也就是聚合物。這些聚合物是由單體分子通過聚合反應形成的長鏈分子，具有較高的相對分子品質。聚合物可以是天然的，如天然橡膠，也可以是合成的，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯、聚丙烯等。塑膠原料主要由高分子合成樹脂（聚合物）作為主要成分，並滲入各種輔助料或具有特定用途的添加劑，在特定的溫度和壓力下具有可塑性和流動性，可以被模塑成一定的形狀，且在一定條件下保持形狀不變。

熱塑性塑膠是指具有良好的可塑性和加工性能的塑膠，只要加熱到一定溫度，就能熔化流動，而在冷卻後可以重新得到固態。與之相對的是熱固性塑膠，在高溫下會發生交聯反應，無法再次揮發成型。

塑膠的成型方式很多，根據塑膠品種以及塑件的不同而有極大的差異，主要包括射出成型、吹塑成型、擠出成型、壓縮成型、壓注成型和滾塑成型等等。

塑膠是以高分子量合成樹脂為主要成分，在一定條件下（如溫度、壓力等）可塑製成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料。塑膠都以合成樹脂為基本原料，並加入填料、增塑劑、染料、穩定劑等各種輔助料而組成。因此，不同品種牌號的塑膠，由於選用樹脂及輔助料的性能、成分、配比及塑膠生產工藝不同，則其使用及工藝特性也各不相同。因此工程人員必須瞭解所用塑膠的工藝特性。

從某種角度而言，射出模也是一種置換裝置。即塑膠熔體注入模腔同時，必須置換出型腔內空氣和從熔融塑料中逸出的揮發性氣體。排氣系統是射出模設計的重要組成部分。

模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的製品的工藝裝備或工具，它屬於型腔模的範疇。通常情況下，塑件品質的優劣及生產效率的高低，其模具的因素占80%。然而模具品質的好壞又直接與模具的設計與製造有很大關係；另外，尤其是塑件尺寸精度與模具尺寸精度的關聯十分重要。

模具內的氣體不僅包括型腔內的氣，還包括流道裡的空氣和塑膠熔體產生的分解氣體。在注塑時，這些氣體都應順利地排出。如果模腔出現排氣不良，則可能導致短射、燒焦、氣孔、空洞、氣泡、表面銀紋、熔接線等明顯的外觀問題。

一般來說，模具有兩大部分組成：公模(動模/後模)和母模(定模/前模)，分型面是指兩者在閉合狀態時能接觸的部分。分型面設計的美觀性是衡量一個模具設計師水準的基本標準。分型面要求做到合理，簡潔，美觀，順滑，封膠位以外的部分儘量能夠用CNC加工出來，這樣不僅節省放電的加工成本，而且降低合模(研配)的時間。

管制圖是一種常用於品質管制的工具，它可以幫助我們監控和管理過程中的各種和波動，以便實現持續的品質改進，管制圖基於統計學原理，通過表示過程性能的統計數據，幫助我們判斷是否存在特殊因素，並及時採取措施進行調整和改善。