無線_藍牙耳機模具設計案例

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1. 模具設計案例(1)

無線藍牙耳機(圖1)外殼模具需要綜合考慮產品的結構、材料和工藝要求。由於無線藍牙耳機的外形小巧、結構複雜。因此，模具的精度要求高，以避免製作過程中的誤差。

(1-1) 母模設計中的倒扣處理與斜抽針結構

通過斜率分析(或拔模分析)可發現(圖2) (圖3)，產品在左右兩個方向均存在倒扣現象，並且這些倒扣的位置都位於母模部分。由於藍牙耳機對外觀要求十分嚴苛，因此左右兩側的滑塊必須設計為母模隧道滑塊，以確保產品表面的完整性和美觀。

此外，產品頂部存在一個斜孔。由於模具內部空間有限，因此該斜孔應設計為母模斜抽的形式。在設計母模抽針時，需特別注意針的安裝和固定，以確保生產過程中的穩定性和精度。在產品內部，還存在另一處倒扣位置。為了合理解決這個問題，因此將產品內部的倒扣設計成斜頂結構。

(1-2) 倒扣結構中斜滑塊設計的強化與穩定性

產品頭部存在不同方向的倒扣，主要分為兩種：一種是沿水平方向的倒扣，另一種則是沿前模斜方向的倒扣。由於產品結構的特殊性，斜方向倒扣的強度較薄(圖4)，因此在設計時需要特別注意強化斜滑塊的結構，以防止因強度不足而導致生產過程中的損壞或變形。

為了加強斜滑塊的穩定性，滑塊的鑲件通常通過銷釘固定在大滑塊座上。當大滑塊沿水平方向後退時，帶動斜滑塊沿斜方向進行精確運動。這種設計不僅能有效解決倒扣問題，還能確保產品在成型過程中的結構完整性。

(1-3) 模具中哈夫滑塊設計的精度要求與螺絲孔用途

由於產品口部倒扣成圓形，左右兩側的滑塊設計採用了哈夫滑塊對包的形式。在設計哈夫滑塊時，必須特別注意藍牙耳機模具的高精度要求，因為這類產品對外觀有著嚴格的要求。因此，對包的滑塊設計需要特別考慮螺絲孔(圖5)的工藝設計。

螺絲孔的主要作用是將滑塊牢固地鎖緊在母模上一同拋光，這樣有助於減少成型過程中的分模線問題，從而確保產品外觀的完整性和平滑度。

(1-4) 斜滑塊設計的脫模精度與T型槽驅動結構

藍牙耳機右側的倒扣帶有一定的斜度，因此滑塊的出模方向必須與產品倒扣的方向保持一致，以確保模具脫模順暢並避免產品損壞。由於空間有限，滑塊的T腳只能壓住一側。

在設計斜滑塊時，需特別注意產品質量要求，斜滑塊必須設計螺絲孔(圖6)，這樣可以將滑塊牢固鎖緊拋光(左右兩滑塊固定在母模上拋光或是固定在治具上拋光)，從而減少成型過程中的分模線問題，確保產品表面平整光滑。此外，滑塊的驅動方式採用T型槽驅動設計。

(1-5) 斜滑塊與抽芯機構的設計要點

藍牙耳機產品頂部有一處斜孔，為了確保斜滑塊的強度，滑塊的後部設計為方形，並通過T型槽與滑塊座相連(圖7)。這種設計能夠提升滑塊的穩定性，尤其是在模具運作中經受力的過程中。母模抽芯的動力來源主要依靠射出機的開模力或者彈簧的作用。由於空間受限，滑塊的限位設計在一個小T塊上，這樣能夠最大限度地利用有限空間。

在設計這種抽芯機構時，需特別注意滑塊抽芯的行程設計。當抽芯完成後，至少需要有三分之一的滑塊部分留在滑塊座裡面，這樣在合模時才能確保安全性，避免因為滑塊位置不當而導致合模過程中出現問題或危險情況。

(1-6) 模具運動原理

藍牙耳機的模具運動原理如下：當射出機進行開模時，首先依靠開模力帶動母模的抽芯機構開始運作。母模的抽芯和斜滑塊的抽芯動作同步進行，確保模具內部的結構能夠順利分離。隨著開模的進行，母模的大斜滑塊也完成了抽芯動作。由於母模的大斜滑塊固定在大滑塊座上，當開模到達一定距離時，大斜滑塊會跟隨大滑塊一起運動，確保整個結構的協調運作。

當開模過程達到適當位置後，A板(母模板)和B板(公模板)逐漸分離，最終產品被頂出模具。這一過程確保了藍牙耳機的外殼能夠順利成型並與模具分離(圖8)。該設計通過合理的抽芯機構和滑塊運動機制，確保產品脫模時不會受到損壞，且保證產品的結構和外觀符合高精度要求。