
雙層模具|疊層模具|Stack Mold-模具設計講解及案例
疊層模具技術是區別于普通注塑模具技術的一種模具前沿技術,即在一副模具中將多個型腔在合模方向重疊佈置。這種模具通常有多個分型面,每個分型面上可以佈置一個或多個型腔。簡單地說,疊層模具就相當於將多副單層模具疊放在一起,安裝在一台射出機上進行社出生產。

疊層模具技術是區別于普通注塑模具技術的一種模具前沿技術,即在一副模具中將多個型腔在合模方向重疊佈置。這種模具通常有多個分型面,每個分型面上可以佈置一個或多個型腔。簡單地說,疊層模具就相當於將多副單層模具疊放在一起,安裝在一台射出機上進行社出生產。

在射出模具的設計中,模具分型面的設計很關鍵,其設計的結果將直接影響到模具結構、模具加工難度和模具設計製造費用;由於分型面的設計對於同一產品具有不同的結果,所以分型面的設計確定有一定的難度。

模具標準件是模具的重要組成部分,也是模具的基礎。它在縮短模具設計和製造週期、降低生產成本、提升模具品質方面具有重要的技術和經濟價值。標準件的使用可以提高設計效率,簡化製造過程,確保模具的精度和穩定性。

模具結構千千萬,滑塊斜銷占一半。隨著電子產品追求更輕薄的設計以及外觀的要求,模具結構及其製造工藝的複雜度顯著增加。在這些模具結構中,滑塊和斜銷的應用占到一半以上。
塑膠模具流道翻轉技術是一種通過改變模具內部流道的位置和角度,來調整塑膠熔體流動路徑的技術。這種技術的主要目的是優化塑膠的流動行為,從而改善成型部件的品質和性能。具體而言,流道翻轉可以幫助改善熔體的流動均勻性,減少不均勻的冷卻或熱縮現象,並且有助於提高模具的成型精度。

DME標準是世界模具行業製造模具標準件的標準之一,與HASCO、MISUMI標準齊名。提到DME標準就不得不提到美國D-M-E公司,該公司誕生於1942年,主要生產供應模具標準配件及熱流道系統,隨著生產與銷售的不斷擴大,成為世界模具行業的最大模具標準配件生產商。

射出模具類型不同,其結構各不相同,但其基本結構都由母模和公模兩個部分組成。 其中母模安裝在射出機的固定側上,公模固定在射出機的活動側上,由射出機的合模機構帶動公模運動,完成模具的合模、開模及塑件的頂出。

螺紋塑膠件在射出成型後,常會因內螺紋或外螺紋與模具結構產生干涉,導致成品無法直接脫模。因此,在模具設計時必須依據螺紋形式、產品材質、螺牙深度與生產效率,選擇合適的脫螺紋機構。本文將分為上下兩篇,詳細介紹常見的螺紋脫模方式與機構原理,包含強制脫螺紋、活動螺紋型芯、手動脫螺紋、齒輪齒條、馬達、電動機、液壓缸與蝸輪蝸桿等機構。

螺紋塑膠件在射出成型後,常會因內螺紋或外螺紋與模具結構產生干涉,導致成品無法直接脫模。因此,在模具設計時必須依據螺紋形式、產品材質、螺牙深度與生產效率,選擇合適的脫螺紋機構。本文將分為上下兩篇,詳細介紹常見的螺紋脫模方式與機構原理,包含強制脫螺紋、活動螺紋型芯、手動脫螺紋、齒輪齒條、馬達、電動機、液壓缸與蝸輪蝸桿等機構。

分型面(分模面)的設計,在塑膠模具設計裡有著非常重要的地位。可以說,分型面的設計是塑膠模具設計一切的基礎。如果分型沒有確定,則進澆點形式、進澆點的選擇、頂針的設計、滑塊、斜銷(斜頂)抽芯的設計、排氣的設計、冷卻水的設計等都將無從下手。