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射出模具的結構組成

射出模具的結構組成及模具設計教學

射出模具類型不同,其結構各不相同,但其基本結構都由母模和公模兩個部分組成。 其中母模安裝在射出機的固定側上,公模固定在射出機的活動側上,由射出機的合模機構帶動公模運動,完成模具的合模、開模及塑件的頂出。

螺紋模具

絞牙模具|螺紋模具|Unscrewing Mold-模具結構設計(下)

塑膠製品的螺紋可分為外螺紋和內螺紋兩種。外螺紋的脫模機構主要有兩類:一種是利用哈夫滑塊進行側向抽芯的機構,另一種是使用螺紋型環來脫除螺紋的機構。內螺紋的脫模機構則可分為三類:第一是強制脫螺紋機構,第二是旋轉脫螺紋機構,第三是頂出脫螺紋機構。這些機構的選擇取決於製品的設計和生產需求,以確保螺紋部位能夠順利脫模,維持產品品質。

絞牙模具

絞牙模具|螺紋模具-模具設計案例(01)

塑件上的螺紋分外螺紋和內螺紋兩種,精度不高的外螺紋一般用哈夫滑塊成型,採用側向抽芯機構。塑件的內螺紋則由螺紋型芯成型,其脫模系統可根據製品生產批量,螺紋牙型,模具製造工藝等因素,通常採用強行推出和自動脫螺紋機構兩種形式。

塑膠模具分型面

塑膠模具分型面設計原則

分型面(分模面)的設計,在塑膠模具設計裡有著非常重要的地位。可以說,分型面的設計是塑膠模具設計一切的基礎。如果分型沒有確定,則進澆點形式、進澆點的選擇、頂針的設計、滑塊、斜銷(斜頂)抽芯的設計、排氣的設計、冷卻水的設計等都將無從下手。

倒灌模

倒灌模|倒裝模|倒置模-模具設計解析

倒灌模(倒裝模/倒置模/倒推模/Reverse Injection Mold),它是產品的外觀不准做澆口,或是產品較大又不能採用潛水進澆等側邊進澆方式,因為大產品側邊進澆會導致中間或對側射出壓力不足,產品尺寸難以保證,因此就會產品反過來開模,把外觀做到公模側也就是射出機的活動側然後從產品的背面進澆。進澆系統會和頂出系統在同一側也就是射出機的固定側。