射出成型不良-射嘴漏膠及射嘴流涎
在射出過程中，熱塑膠融體有時會從噴嘴頭部或與料管連接的噴嘴螺紋處滲出，此現象被稱為射嘴漏膠。此種漏膠情況會對射出生產流程帶來負面影響，會導致產品重量或質量的波動。嚴重的情況可能會導致塑膠件出現縮水、缺膠等問題，從而影響產品的外觀質量，導致不良率上升，浪費原料。
DFM案例報告及檢討具備能力
可製造性設計（DFM）是一個通過優化產品設計以方便製造來説明製造商提高其效率和品質的過程。在當今快節奏和競爭激烈的商業環境中，製造商以合理的成本在短時間內生產高品質的產品是至關重要的。DFM審查是實現這一目標的一個重要步驟。通過將DFM原則應用於產品設計，製造商可以最大限度地降低生產成本，減少製造時間，並提高產品品質。
射出成型不良-色差(光澤差別) | 異色 | 混色
色差(光澤差別)與異色是塑件的表面或流動方向的部位會產生局部區域顏色偏差(混色)現象，因配套件顏色差別造成射出成品整批報廢的情況並不少見。色差影響因素眾多，因此色差控制技術同時也是射出中公認較難掌握技術之一。
射出成型不良-真空泡 | 氣泡 | 空洞 | Voids
真空泡是在製品內部形成的空隙，一般所謂的氣泡是製品冷卻時體積收縮差在厚度較大的部位形成空洞，或塑料中的水分、揮發分解揮發而成為氣泡被封入製品內部。
射出成型不良-翹曲變形
翹曲變形作為衡量塑件產品品質的主要指標之一，為了改善和減少產品的翹曲變形，已經成為射出工藝和模具結構的優化重點問題。影響射出塑件翹曲變形的因素很多，根據現在塑料製品的翹曲理論，分為四大類，包括塑膠材料、產品形狀及結構、模具結構和成型條件。
射出成型不良-塑膠開裂 | 裂縫 | 龜裂 | 微裂
射出成型後，塑膠件表面有絲狀裂紋、微裂、開裂及因塑件黏模、流道黏模而造成創傷性開裂，這些開裂可分為脫模開裂和應力開裂。
射出成型不良-分層剝離 | 起皮 | 脫皮 | Peeling
分層剝離是塑膠件的各層未能完全地熔合在一起，而且開始有脫皮現象。脫皮可發生在澆口或在塑膠件表面上。因融合強度不同會產生程度不一樣的脫皮現象，如大塊的或小塊而扁薄的。
射出成型不良-毛邊 | 批鋒 | 毛刺 | Flash
毛邊是射出生產中較為常見的現象，如果毛邊黏在模具分型面上沒有清理掉而直接鎖模的話，則會損傷模具分型面，該損傷部位又會導致產生新的毛邊。因此，射出過程須特別注意是否會出現毛邊現象。
射出成型不良-縮水 | 凹痕 | 縮痕 | Sink mark
塑膠射出模具在生產製品過程中，縮水(凹痕/凹陷/縮痕)是不良現象中發生頻率最高的，縮水是指製品表面局部下陷，它通常發生在厚壁、肋、凸台及內嵌件上。主要是由於材料在厚壁部分的局部收縮沒有得到補償面引起。當外部材料冷卻硬化後，內部材料才開始冷卻，它的收縮將塑膠件表面向內部拉扯脫離模壁就產生了凹陷。
射出模具溫控-模溫機 | 水溫機 | 油溫機 | 電熱加熱
模溫機是用來調節模具溫度的平衡模度，可以升溫也可以降溫。模溫機利用高熱傳性的導熱媒體(例如水或油)，以便在很短的時間內將模具內多餘的熱送走。在設定好熱平衡溫度後，能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。在設定好熱平衡溫度後，能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。
