1. 料管溫度…

多段射出以及多段保壓是成型工藝的一部分，多段射出的控制可以有效改善產品外觀，而多段保壓可以有效改善毛邊、尺寸、變形度等其它要求。多段射出的應用廣泛，很多書籍裡面都有提及。當然，這個也是需要看產品結構以及模具結構的需求，不可一概而論。

射出速度的設定在塑膠射出成型過程中具有重要意義。主要考慮成型品的外觀以及型腔內塑膠流動的阻力。在設定射出速度時，需要一邊觀察產品外觀，逐步調整射速和射壓，以達到理想的成型效果。
由於不同的塑膠材料或成型品的厚度差異，射出條件也會受到影響。因此，如果射出速度設定不當，容易產生不良缺陷。為了確保成型品質量和外觀，需要根據塑膠材料和成型品特性進行合適的射出速度設定。

科學試模是指在塑料射出成型過程中，運用科學原理和數據分析應用於射出成型過程，目的是為了提高生產效率，減少不良品率，並確保產品品質穩定。

保壓時間是射出完成後，螺桿持續向前或停止的時間。模穴內的熔膠經過壓縮後會形成極大的內壓，這內壓會因為溫度的降低而減小，但在澆口尚未冷凝封住前，它仍有能力把熔膠擠出模穴，所以必須持續的給予適當地壓力來抵抗它，直到熔膠固化為止

在塑膠熔融、塑化過程中，熔料不斷移向熔膠室前端，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向後退。為了阻止螺桿後退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿後退的壓力稱為背壓。

在射出成型過程中，對於剛性較大的塑料或成型厚壁、帶有金屬嵌件的產品，由於成型過程中容易出現結晶、定向和收縮的不均勻現象，這可能導致產品內部產生較大的內應力，從而使產品出現開裂現象。