一般情況下，對形芯(後模仁，公模仁，凸模)的冷卻比對型腔(前模仁，母模仁，凹模)的冷卻更重要，塑件在射出、成型、固化時，由於冷卻收縮，塑件對型芯的包緊力比型腔大，因此型芯的溫度對塑件冷卻影響比型腔大得多，所以對型芯的冷卻，在整個冷卻過程中是十分重要的。
然而，對型芯的冷卻受到一些條件的限制。一般來說，型芯總是設在動模一側，而頂出機構的設置總會佔有有限的利用空間。在解決矛盾的過程中，必須統籌安排。在冷卻和等出系統互不干擾的前提下，互相滿足要求。

射出模具的流道系統(澆注系統)使聚合物融體平穩有序的充填到模具型腔中，從而獲得外型輪廓清晰的塑件，一般可分為普通流道系統和熱流道系統這兩類。流道系統主要由豎澆道、分流道、澆口、冷料井四部份組成。

當你需要開始Review DFM報告時，就代表已經站在產品開發前端，你必須要有能力做產品檢討以及模具檢討，這樣不但可以將問題提前反應，同時也可以降低後續模具修改次數以及模具修改成本。

這篇文章的流道平衡設計案例是我自己在工作時所彙整的照片及案例，提供給各位參考。

伴隨著對成型過程的理解，為避免成型給的部件帶來的缺陷，針對一些成型加工中出現的問題，一些新的設計技術與方法開始出現，這其中熱澆道時序閥澆口和流道翻轉技術開始在射出模具中有所應用，此篇內容主要是講解熱澆道時序閥澆口的應用。

與普通流道模具相比， 熱流道模具有省時省料、效率高、品質穩定等顯著優點， 但曾一度因在使用上易產生故障而影響其廣泛應用。隨著模具工業的技術進步，熱流道模具在流道熔體溫度控制、結構可靠性及熱流道元件設計製造等方面都有了長足的進步，這使得熱流道技術重新得到人們的重視和青睞。
在熱流道模具的設計和應用中，有諸多值得考慮和重視的問題，這些問題解決得好壞，直接關係著熱流道系統的成敗和製品品質。因此，對熱流道系統的故障及其成因進行探討，瞭解熱流道模具應用中應注意的事項，無疑十分有助於熱流道模具技術的成功運用。

熱流道系統(熱澆道系統)是射出機與模具型腔之間的樞紐帶，它嵌入模具系統中，屬於模具的一部分，這種模具澆注系統內的塑料使終處於熔融狀態。熱流道模具計有兩板模動作簡單的優點，又有三板模融體可以從型腔內任一點進入的優點，加之熱流道模無融體在流道中的壓力、溫度和時間的損失、所以它既提高了模具成型質量，又縮短了模具的成型週期。

冷料井是用來容納射出間隔所產生的冷料。冷料井一般開設在豎澆道對面的公模板上，直徑稍微大於或等於豎澆道大端直徑，深度為直徑的1~1.5倍，還有的會開設在分流道延長端。