內容目錄
1. 漏料
漏料的一般原因是射出壓力大過成品的強度，原因之一是分流板到達工藝溫度的速度很慢，漏料的原因和解決方法見(表1)。
2. 澆口流延
澆口流延的原因和解決方案見(表2)。
3. 澆口處凍結
澆口處凍結的原因和解決方案見(表3)。
4. 針閥不能開啟
針閥不能開啟(澆口痕明顯)，當針閥不能正確開閉時，澆口會突出於製品表面。如果針閥太熱的話，也可能會發生這種狀況。此時，物料可能會黏在針閥上。針閥不能開啟的原因和解決方案見(表4)。
5. 凹陷
在冷卻過程中，製品會發生凹陷，製品的某些部分未充分冷卻時會導致後收縮，凹陷的原因和解決方案見(表5-1) (表5-2)。
6. 充填不充分的製品
製品充填不充分，可能的原因是射出量太小，排氣問題、射出壓力太小或製品過早凍結(冷卻)，充填不充分的原因和解決方案見(表6)。
7. 分層脫皮
當單層表面開始從成型件上剝落時就會發生分層剝皮，分層脫皮的原因和解決方案見(表7)。
8. 環澆口區域或銳邊處無光澤
環澆口區域或銳邊處無光澤的原因和解決方案見(表8)。
9. 棕色或銀色條紋
棕色或銀色條紋(燒焦)是由融體的熱分解造成，它的結果可能是縮短分子鏈的長度(變銀色)，或改變高分子結構(變棕色)，棕色或銀色條紋原因和解決方案見(表9)。
10. 達不到最高加熱功率
達不到最高加熱功率的原因和解決方案見(表10)。
11. 溫度不穩定
溫度不穩定的原因和解決方案見(表11)。
12. 實際溫度與設定不符
實際溫度與設定不符的原因和解決方案見(表12)。
13. 塑膠發脆
塑膠發脆的原因和解決方案見(表13)。
14. 表面無光澤
表面無光澤的原因和解決方案見(表14)。
15. 污痕
出現汙痕的原因和解決方案見(表15)。
16. 製品變形
製品變形的原因和解決方案見(表16)。
17. 黑點
出現黑點的原因和解決方案見(表17-1) (表17-2)。
18. 型腔超過5個時產品未充滿
型腔超過5個時產品未充滿的原因和解決方案見(表18)。
19. 燒焦污痕
出現燒焦污痕的原因和解決方案見(表19)。
20. 表面縮痕
出現表面縮痕的原因和解決方案見(表20-1) (表20-2)。
☆ 其他參考資料及文章
TBD
☆ 案例及資料下載
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