剪切速率、剪切應力、剪切熱等等，這些是很重要的非牛頓流體概念，因為在射出成型問題中，料花、噴射痕等澆口所引起的射出成形問題點都是跟這些有關。
在面對這些問題時，現場技師最常用的技巧就是澆口位置多出一段射出條件來控制射壓和射速，很多技師都知道怎麼做，但都卻不知道是怎麼回事，甚至不會說。有些非常理論的計算方程式其實可以不用特別去了解它或是計算，但是這些原理對於射出成型的影響要有所了解，因為你了解這些後，遇到這一類澆口所引起的成型問題時，你就知道該怎麼下對策處理，很多事情就自然而然地迎刃而解。
在射出成型過程中，「一模多穴」的設計經常會遇到一個問題：各模穴充填不平衡，導致不同模穴產出的品質不一致，但「流道翻轉技術」能有效解決多模穴之間的流動平衡問題。流道翻轉技術的核心在於利用旋轉熔膠的方式，重新分配不同性質的塑膠流。透過這種技術，可以提供對等且平衡性質的塑膠流至各個模穴，從而確保各模穴的充填更加均衡。
射出成型的流動平衡涉及到塑料熔融物在模具內部的流動。這個流動過程需要被嚴格控制，以確保成型品的形狀、尺寸和物理性能達到要求。流動平衡是指熔膠在模具的所有部分之間的均衡分布，這通常涉及到熔膠的壓力、速度和溫度的精確控制。
分流道是塑膠原料從豎澆道到成形空間(成品)的主要通路。分流道的尺寸與排位會影響流道內熔體的溫度進而影響產品的品質以及材料浪費；因此分流道的尺寸與排位，應視成形材料及特性、成品形狀等作適度之增減。
模具流道系統的主要功能是將熔融塑料從射出機射嘴引導至模具的各個腔體。豎澆道(主流道/主澆道/ Sprue)位於流道系統的最初階段，直接連接到射出機射嘴，負責將熔融塑料引入模具。不同的豎澆道種類和型式都有其各自的優點和適用場景，因此需要根據具體的應用需求來進行選擇。
豎澆道(主流道/主澆道/ Sprue)，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。
DFM(Design for manufacturing可製造性設計也稱為可製造性設計Design for manufacturability)是一種設計流程，旨在在產品設計的早期階段就考慮到製造和組裝的限制。DFM的目標是設計出可以易於製造和組裝的產品，並最大程度地減少成本和時間。
模流分析可視為一種虛擬的射出成型過程模擬，這個過程讓我們有機會在模擬的射出機中進行各種實驗並調校相關參數。在這一實驗過程中，我們有可能發現並解決存在的問題。
DFM在製造業中有很多好處。首先，它可以減少製造過程中的錯誤和延誤。通過在設計過程中考慮製造要求，可以避免設計上的問題，節省大量時間和成本。此外，它還可以提高產品的品質和一致性，使得更多的產品可以成功通過測試和驗收。
CMF是設計中的專業名詞，CMF是Color-Material-Finishing的縮寫，也就是顏色、材料、表面處理的概括。
CMF簡單來說就是產品表面表現形式，其中的表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。產品表面處理工藝的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
