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1. 射出模具的分類
射出模具的種類很多,通常可按以下方式進行分類。
(1-1) 按成型的塑料材料分
射出模具可以根據成型材料的不同,分為兩大類:熱塑性塑料射出模具和熱固性塑料射出模具。這兩種類型的射出模具在設計和加工上有顯著差異,主要反映在冷卻和加熱系統的配置上。
(1-2) 按射出機的類型分
射出模具可分為立式射出用射出模具、臥式射出機用射出模具、角式射出機用射出模具(圖1)。

(1-3) 按射出模具結構特徵分
射出模具可分為兩板模、三板模、側向分型與抽芯射出模、母模頂出機構、活動鑲塊射出模、自動脫螺紋射出模等(圖2)。

(1-4) 按流道系統結構形式分
射出模具可分為普通流道射出模、熱流道射出模。
(1-5) 按成型工藝分
成型工藝可分射出成型、押出成型、中空吹瓶成型、中空吹瓶成型、熱壓成型、迴轉成型、壓縮成型、轉移成型等(圖3)。

2. 射出模具的結構組成
射出模具是由兩大主要部分組成的精密工具,這兩個部分分別是母模(定模)和公模(動模)。公模是安裝在射出成型機的移動模板上的一部分,這部分旨在射出機的移動,允許模具開合,以便取出成型的塑料部件。另一部分,母模被安裝在射出成型機的固定模板上,它通常被視為模具的靜態部分,提供穩定的結構基礎,以確保整個射出成型過程的精確性和一致性(圖4)。

根據模具上各零部件所起的作用,一般可將射出模分為以下幾個基本組成部分。
(2-1) 流道系統
- (a) 結構:豎澆道,分流道,澆口,冷料井。
- (b) 組成:將熔融塑料由射出機射嘴引向閉合型腔的通道稱為流道系統(澆注系統),它對熔體衝模時的流動特性以及射出成型質量等具有重要影響。流道系統通常有豎澆道、分流道、澆口和冷料穴(井)組成(圖5)。

(2-2) 成型零件
- (a) 結構:母模仁、公模仁、鑲件(入子)
- (b) 組成:成型零件通常由公模和母模組成,決定塑建的形狀和尺寸。公模成型塑件內表面形狀,母模成型塑件外表面形狀。合模時,公模和母模構成閉合的型腔,便於填充塑料。
(2-3) 側抽芯機構
- (a) 結構:斜導柱,滑塊,壓緊塊,滑塊定位裝置,抽芯油缸,型芯。
- (b) 組成:當塑件帶有側凹或側孔時,在塑件被拖出之前必須先進行側向抽芯,時從塑件中抽出成型側凹或側孔的瓣合模塊或側向型芯,然後塑件才能順利脫模。完成側向型芯或瓣合模塊的抽出與復位的機構稱為側向抽芯機構。
(2-4) 頂出(推出)機構
- (a) 結構:頂針,上頂出板,下頂出板,限位釘,垃圾釘,回位銷。
- (b) 組成:在開模過程中,將塑件及流道系統凝料從模具中推出或拉出,實現塑件的脫模。
(2-5) 模溫調節系統
- (a) 結構:循環水路。
- (b) 組成:為了滿足射出成型工藝對模具溫度的要求,以保證塑料融體的充模和塑件的冷卻定型,需要對模具溫度進行調節。如果成型工藝需要對模具進行冷卻,一般可在型腔周圍開設冷卻水通道,利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;如果成型工藝需要對模具進行加熱,則可在型腔周圍設置電加熱元件或者開設熱水或熱油、蒸氣等此類加熱介質的循環迴路,提供模具所需的熱量。
(2-6) 導向機構
- (a) 結構:導柱,導套,零度束塊(定位塊)。
- (b) 組成:為了確保公模與母模合模時能準確對中,在模具中必須設置導向機構。導向機構通常由導柱和導套組成。為了避免在塑件頂出過程中推板(頂出板)發生歪斜現象,一般在模具的頂出機構也設置了導向機構,使頂出板保持水平運動。
(2-7) 排氣系統
- (a) 結構:各排氣槽,頂針間隙,滑塊間隙等。
- (b) 組成:排氣系統用以將成型過程中的氣體充分排除,以避免造成成型缺陷。對於排氣量不大的塑件,一般採用模具自然排氣方式排氣。
(2-8) 標準模架
為了減少繁重、重複的模具設計與製造工作,射出模大多採用標準模架結構(圖6)。

以上是塑膠模具的主要組成部分,然而,模具的設計和製造還涉及到許多其他細節,包括材料選擇、表面處理、壽命評估等。這需要對模具設計和射出成型過程有深入的理解,並且對使用的特定塑料材料有足夠的認識,因為每種塑料的成型特性都會對模具設計有所影響。
此外產品的形狀、質量和生產效率產生重大影響。所以,模具設計者需要深入瞭解不同類型的模具,並且要考慮到生產效率、生產成本和最終產品質量等多種因素,以設計出最符合產品需求和成型材料選擇最合適的模具。
☆ 其他參考資料及文章
★ 【射出模具的設計與製造流程】(按圖超連結)

★ 【塑膠射出模具的設計步驟】(按圖超連結)

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