延遲頂出機構

模具頂出機構之延遲頂出機構

在射出生產過程中,為了節省人工成本,進行澆口設計時,盡可能讓塑膠件與澆口能夠實現自動分離的設計方向設計;此外,有些塑膠件在頂出後,因為加強筋(rib)太深或太多的緣故,附著在模具上不能自動脫落,需要輔助頂出,幫助塑膠件脫落。 上述這類情況可考慮在模具結構裡面設計延遲頂出機構。

1. 延遲頂出機構

在某些澆口設計中,它的頂出方式需要採用延遲頂出,以達到較理想的頂出效果。
如(圖1)所示,由於潛水澆口離塑件邊很近,若採用同步頂出,潛水澆口彈出時有可能會彈傷塑膠件(影片1),因此採用延遲頂出(圖2)。

● (影片1)-潛水澆口離塑件邊很近,同步頂出時,潛水澆口彈出時彈傷塑膠件。

在頂出初始階段,(4-延遲頂針)並不動,當頂出行程達到S時,(6-下頂出板)才推動延遲頂針,延遲頂針開始頂出流道(圖2),從而避免了澆口彈傷塑件的現象(圖3)(影片2)。

● (影片2)-採用延遲頂出,潛水澆口就不易彈傷塑膠件。

(圖2)中H為完整的頂出行程,(4-延遲頂針)的頂出行程為H-S(H減S),其中S的大小取決於潛水澆口的形狀及其與塑件的遠近程度等等因素。側澆口也可以用類似的方式頂出,避免在澆口位置拉傷成品(圖4),但是應用在側澆口時,要考慮到澆口扯斷後產生的斷差以及毛邊影響。

2. 延遲頂出排氣

這種等出方式不僅可以用在澆口附近的頂出,用在較深的結構也可使用;(圖5)的結構形狀細且較深,容易產生困氣,從而導致走膠不完整。
若只在此處加固定鑲針排氣,在射出一段時間後也會堵死;若加細頂針頂出,過細的頂針會因為受力太大而經常斷裂;若是採用延遲頂出的方式就可以解決這個問題。
(圖5)中的H為完整的頂出行程,(3-延遲頂針)的頂出行程為H-S(H減S)。其中S=0.5~1.0mm 。

3. 延遲頂針

這種變形的頂針是在一般的頂針下方多加了一段長度(圖6)。至於採用兩截式頂針,只是在於增加頂針的強度,避免頂出時發生撓曲變形,這種特殊的頂針需要另外訂製。

另外一種方式就是頂針下方增加一支延遲頂針,這樣的方式會比較省成本,用標準品的頂針即可,不需要另外訂製頂針。這種延遲頂出的方式來完成兩段式頂出,在模具結構上是最簡單的,只要在頂針板上動手腳就行了。

☆ 其他參考資料及文章

● Ejector systems design principle and description

● How to Cut the Edge gate On injection Mold automatically?

● Gating & Runner System

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