倒灌模|倒裝模|倒置模-模具設計解析
倒灌模(倒裝模/倒置模/倒推模/Reverse Injection Mold)，它是產品的外觀不准做澆口，或是產品較大又不能採用潛水進澆等側邊進澆方式，因為大產品側邊進澆會導致中間或對側射出壓力不足，產品尺寸難以保證，因此就會產品反過來開模，把外觀做到公模側也就是射出機的活動側然後從產品的背面進澆。進澆系統會和頂出系統在同一側也就是射出機的固定側。
分類 7-模具結構設計案例
倒灌模|倒裝模|倒置模-模具設計案例(01)
倒灌模(倒裝模/倒置模/倒推模/Reverse Injection Mold)模具設計案例以及相關資料。
塑膠鏈條側抽射出模具設計 (Plastic Chain Injection Mold)
塑件由多個腰形環相扣而成。在成型過程中，每個環必須分開成型。如何進料，如何分型，如何脫模是模具設計的難點。
塑膠模具特殊結構及動畫影片
這裡會放置一些比較特別的模具結構資料以及影片說明，這些模具結構反映了模具設計和製造技術的多樣性。它們大部分都是基於特定需求而生，或是在某些特定情境下的最佳選擇。通過這些結構，可以體會到這些工程師和設計師在面對各種設計挑戰時的智慧和努力。
模具可折疊型芯機構
各種塑料的內螺紋蓋、管狀接頭以及其他結構部件，經常展現出整圈內側倒扣。這意味著它們的內壁會有圓形凸起或凹槽。至於脫模，目前的方法有齒輪旋轉脫牙、強制脫模以及兩步式抽芯脫模。然而，每種方法都有其特點和局限性。例如，當倒扣深度相對較深時，使用強制脫模就不太合適。不過，透過抽芯的方式可以實現整圈內側倒扣的脫模。
雙色射出成型與雙色產品應用
雙色模具是在同一台射出機上，利用轉公模板機構，將兩種不同塑膠材料分別注入不同模腔部位，使兩次射出成型後的樹脂結合為一體，達成產品雙色與異材質整合的成型效果。
