雙色射出成型

雙色射出成型與雙色產品應用

雙色模具即兩種塑膠材料在同一台射出機透過轉動模板,分別將第一射與第二射的樹脂注入不同部位的模腔內,達成雙射(色)的效果。

1. 雙色射出成型

雙色射出成型(Double shot injection /Two-Shot Injection)是由兩組或以上組合形成能生產兩種塑膠材料的特種模具,它允許在單一的生產過程中將兩種不同的塑料材料或顏色融入一個產品。這種技術具有許多優點,如提高產品質量和功能性以及提高產品的美觀性。

雙色射出機台是具有兩種不同的機台結構:臥式(圖1)和立式(圖2)。這種設備專為生產具有多種顏色和材料特性的產品而設計,通過裝載兩套或以上模具並利用機台旋轉180度來實現兩次射出成型。
在雙色成型機台的運作過程中,首先將第一種材料射入模具中形成基本結構。接著,機台旋轉180度,將第二套模具移至射出位置。然後將第二種材料射入模具中,與第一次射出的材料結合。如此一來,就可以製造出具有不同顏色或材料特性的複合產品。

雙色射出機與傳統單色射出機類似,為了實現雙色射出成型,這種機器具有兩個獨立的塑化單元(圖3),分別用於加熱、塑化和射入不同的材料。雙色射出成型機可以根據產品需求和生產規模選擇不同的結構和配置。

● 臥式雙色成型機(圖1)

● 立式雙色成型機(圖2)

● 雙色成型機射嘴(圖3)

2. 雙色產品的應用

雙色產品指的是由兩種不同顏色或材料特性的塑料組成的產品。這些產品在各行各業中都有廣泛應用,其說明如下。

(1) 軟硬膠結合:
適用於需要表面觸感柔軟的塑膠件,例如把手、旋鈕與其他手持物件等。

(2) 防水產品的應用:
相較於單射射出之產品,在強度上,由於雙射射出之產品為一體成形,擁有較佳的結合力與防水功能。

(3) 透明與非透明件:
例如車用面板與照明件外殼等。 由於透明件容易在製程中受到雜質汙染而影響外觀與透射程度。

3. 塑膠材質

雙色雙料通指2種塑材2種顏色或以上的結合,其說明如下。

  1. 硬膠與硬膠包合
  2. 軟膠與硬膠包合。
  3. 硬膠常用 ABS、PC、PC/ABS、PP、PVC;軟膠常用TPU、TPE、TPR、LSR。
  4. 塑料的相容性問題:互相結合的材料需要具備可以相容之物性。
  5. 雙色射出成型塑料製品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料,以避免因熔料溫度高,在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。
  6. 軟硬膠雙射設計:兩種材料必須熔點存在一定的溫度差,一般推薦為60℃,建議至少30℃以上,第一射材料的熔點溫度高,一般第一射是PC或PC/ABS,第二射是TPU或TPE,PC厚0.6-0.7mm,軟體0.4mm以上。儘量加寬接觸面積,做溝槽等增加粘合力,或第一射採用抽芯,第二射部分材料注入到第一射裡面,第一射模具表面儘量做粗糙。

4. 模具結構

(1) 包膠方式決定了雙色模具的基本結構,一般分為三大類:包膠模(圖4)、轉盤雙色(圖5)(圖6)、轉軸雙色(圖7)。

(2) 模具成本較高:由於雙射模具較單射模具來得複雜,必須有兩組模具在同一射出機台使用。 再者,因為兩組模具須相互搭配,尺寸精度要求較高,因此造成雙射模具成本高於兩組單射模具。

● 包膠模 (Overmolding)(圖4)

● 轉盤雙色-共用模座結構(圖5)

● 轉盤雙色-兩套模具(圖6)

● 轉軸雙色(圖7)

5. 射出成型條件

(1) 雙色塑料製品在射出成型時,為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證射出製品的成型質量,應採用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的射出壓力和射出速率。

(2) 雙色射出成型塑料製品與普通注射成型塑料製品比較,其注射時的熔料溫度和射出壓力都要採用較高的參數值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長,結構比較複雜,射出熔料流動阻力較大。

☆ 其他參考資料及文章

● 雙色及嵌入多材質射出產業應用|精華版|

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