內容目錄
1. 塑膠鏈條結構分析
塑膠鏈條由多個腰形環相互連接而成(圖1)，這些環節互相扣接在一起。整個製作過程中，如何進澆、如何設計模具使其能夠精確分離，以及如何確保成品能夠順利脫模。這些設計和操作上的挑戰，直接影響到塑膠鏈條的品質和生產效率。因此，模具設計師需要仔細考慮每個細節，從而克服這些難題。
2. 模具結構分析
模具採用簡化的三板模模架，點澆口澆注系統：每個環一個點澆口。塑件採用兩個互相垂直的分型面，將模具型腔一分為四。其中公、母模型腔各成型塑件的四分之一，另外兩個四分之一由兩個側向抽芯成型。兩個側向抽芯機構也不同，一個採用“斜導柱+滑塊”的結構。另一個採用斜推桿結構，塑件最後粘在〖斜滑塊13〗上由斜推杆推出。模具結構詳見(圖2)和(圖3)。
3. 射出成型及開模過程
- (a) 熔體經點澆口澆注系統進入每一個環的型腔，完成成型冷卻固化後，由射出機拉動公模開模，在定距分型機構的作用下(圖4)，模具先從〖分型面1〗處打開，在〖拉料銷6〗的作用下，塑件和流道凝料分離。
- (b)〖分型面1〗打開距離為 120mm，由外置〖定距分型機構8〗、〖定距分型機構9〗和〖定距分型機構11〗控制。之後模具再從〖分型面2〗處打開，〖母模脫料板38〗將流道凝料推離拉料銷，〖分型面2〗的開模距離為10mm，由〖限位螺絲2〗控制(圖5)。
- (c) 第三步模具再從〖分型面3〗處打開。在這一過程中，〖母模型芯〗脫離塑件，同時〖束塊32〗先離開〖滑塊29〗，接著〖斜導柱36〗撥動〖滑塊29〗進行側向抽芯。〖分型面3〗的開模距離為120mm，由〖外置式分型機構33〗、〖外置式分型機構34〗和〖外置式分型機構35〗控制。
- (d) 最後射出機頂棍推動動模側的〖斜推桿底板22〗，並通過〖斜推16〗將塑件推出模具。
4. 注意事項
塑件在射出生產過程中是連在一起的(圖6)也就是說，每次塑件推出後又要將其中最後一個環放回模具中，使下一次射出成型得到的四個環和已經射出成型的環相扣在一起。模具結構圖中沒有將這部分表示出來。
☆ 其他參考資料及文章
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