螺紋模具設計案例(02) – 外螺紋自動脫模、強行脫模及圓弧抽芯設計解析
本文整理一款洗髮水瓶塑膠瓶蓋的射出模具設計案例，重點包含塑件結構分析、模具結構、澆注系統、成型零件配置、外螺紋自動脫模、圓弧側向抽芯、強行脫模流程，以及合模復位與注意事項。
分類 7-模具結構設計案例
螺紋模具設計案例(01) – 母模內螺紋自動脫模與油缸斜抽芯設計解析
塑件上的螺紋分外螺紋和內螺紋兩種，精度不高的外螺紋一般用哈夫滑塊成型，採用側向抽芯機構。塑件的內螺紋則由螺紋型芯成型，其脫模系統可根據製品生產批量，螺紋牙型，模具製造工藝等因素，通常採用強行推出和自動脫螺紋機構兩種形式。
雙色射出模具結構案例解析(02)：ABS 內芯與 PVC 外包層成型案例
雙色射出成型常用於結構複合、外觀包覆或功能整合型塑件。本文以一款由《ABS》內芯、彈簧鋼聯結片與《PVC》外包層組成的塑件為例，說明其塑件結構、模具設計重點，以及實際射出成型的工作流程。
雙色射出模具結構案例解析(01)：PC 被 ABS 包覆的電器聯結片如何設計模具？
在電器產品中，有些塑膠零件不只要求外觀與尺寸精度，還需要同時兼顧強度、耐熱性與組裝功能。本文要介紹的塑件是一種電器產品中的聯結片，它由六個結構相似的區域連接而成，外形較長、孔位多、壁厚薄，因此在射出成型與模具設計上都有一定難度。
螺紋抽芯與脫螺紋模具機構介紹及模具設計指南
螺紋連接是結構件相互固定時最常見的連接方式之一。由於螺紋連接具有結合可靠、拆卸方便、不易破壞連接件，且可反覆拆裝使用等優點，因此廣泛應用於各類塑膠製品中。也因為塑膠件常需設計內螺紋或外螺紋結構，模具設計時便必須依照產品的螺紋形式、使用需求與脫模條件，規劃相對應的螺紋成型與脫模機構。
雙色射出成型塑膠材料的搭配
隨著產品設計日益複雜，市場對於功能整合與視覺美學的要求也越來越高。多材料射出成型技術（Multi-material Injection Molding）便在這樣的需求驅動下，逐漸從傳統製程中脫穎而出，成為提升產品附加價值與製程效率的重要利器。
雙層模具|疊層模具|Stack Mold-模具設計講解及案例
疊層模具技術是區別于普通注塑模具技術的一種模具前沿技術，即在一副模具中將多個型腔在合模方向重疊佈置。這種模具通常有多個分型面，每個分型面上可以佈置一個或多個型腔。簡單地說，疊層模具就相當於將多副單層模具疊放在一起，安裝在一台射出機上進行社出生產。
絞牙模具|螺紋模具|Unscrewing Mold-模具結構設計(2/2)
螺紋塑膠件在射出成型後，常會因內螺紋或外螺紋與模具結構產生干涉，導致成品無法直接脫模。因此，在模具設計時必須依據螺紋形式、產品材質、螺牙深度與生產效率，選擇合適的脫螺紋機構。本文將分為上下兩篇，詳細介紹常見的螺紋脫模方式與機構原理，包含強制脫螺紋、活動螺紋型芯、手動脫螺紋、齒輪齒條、馬達、電動機、液壓缸與蝸輪蝸桿等機構。
絞牙模具|螺紋模具|Unscrewing Mold-模具結構設計(1/2)
螺紋塑膠件在射出成型後，常會因內螺紋或外螺紋與模具結構產生干涉，導致成品無法直接脫模。因此，在模具設計時必須依據螺紋形式、產品材質、螺牙深度與生產效率，選擇合適的脫螺紋機構。本文將分為上下兩篇，詳細介紹常見的螺紋脫模方式與機構原理，包含強制脫螺紋、活動螺紋型芯、手動脫螺紋、齒輪齒條、馬達、電動機、液壓缸與蝸輪蝸桿等機構。
無線_藍牙耳機模具設計案例
無線耳機/藍牙耳機是深受年輕人喜愛的數位產品之一，其成功的造型及功能設計都離不開精密的模具設計，此篇文章是有關無線耳機/藍牙耳機的模具設計說明。
