倒裝模/倒置模/倒推模/Reverse Injection Mold

倒灌模|倒裝模|倒置模-模具設計案例(01)

倒灌模(倒裝模/倒置模/倒推模/Reverse Injection Mold)模具設計案例以及相關資料。

1. 筆記型電腦面蓋倒灌模設計

(1-1) 塑件結構分析

如(圖1)所示,製品為某筆記型電腦面蓋,材料為 ABS,製品外觀要求很高,表面不允許有澆口和頂針痕跡。 因此澆口和頂針需要做在同一側。製品屬平板類結構,平面度要求很高,進澆位置和形式必須保證製品的精度要求。製品有 13 個卡勾(見局部放大圖) ,需要採用斜銷結構脫模。

(1-2) 模具結構分析

根據塑件的特殊要求,模具的澆口和頂針都設置在母模一側,即採用母模頂出,模具詳細結構見圖(圖2) (圖3) (圖4)。

製品屬於大型平板類零件,為了提高模具的生產率和成型品質,模具採用熱流道澆注系統,內側抽芯由母模斜銷完成。母模仁和公模仁均采用整體式,加強筋高度只有3.5 mm,模具的排氣主要是分型面,其次是頂針和斜銷內側抽芯。

(1-3) 模具工作過程

熔體經【熱射嘴6】由中心澆口進入型腔,完成射出成型後,公母模板打開,塑件脫離【公模仁 3】,完成開模行程後,液壓油缸開關打開,液壓推動【上頂出板 11】和【下頂出板 12】,同時頂針和斜銷將塑件推離【母模仁5】,斜銷在頂出的過程中同時作斜向抽芯。塑件最後由人工取出。模具在合模前油缸必須將頂出板推回復位。

2. 喇叭蓋倒灌模設計

(2-1) 塑件結構分析

如(圖5)所示,塑件為某電子產品的揚聲器喇叭蓋(視頻會議麥克風),材料ABS,收縮率0.5%。塑件表面有很多細小圓孔,其中一部分為通孔,一部分為盲孔。外表面要求很高,不允許有頂針痕和澆口痕跡。

(2-2) 模具結構分析

根據塑件的特殊要求,模具的頂針和澆口必須在同一側,模具必須採用母模推出結構,即倒灌模(倒裝模/倒置模/倒推模/Reverse Injection Mold)。由於母模需要設置頂出板,使母模厚度大為增加,為改善溶體流動,簡化模具結構,模具採用熱流道澆注系統。這樣又使得喇叭固定座內無法加頂針,故模具母模採用頂針加推板的複合脫模機構。模具的開模順序和開模距離外置式定距分型機構來保證。模具詳細結構見(圖6) (圖7) (圖8)。

(2-3) 模具工作過程

熔體通過【熱射嘴6】進入模具型腔,在型腔中成型冷卻固化後,模具在射出機拉動下打開,模具有兩個【分型面1】和【分型面2】,由於【拉鉤33】拉住【活動塊36】,模具先從【分型面1】處打開,當【分型面1】開距離達到28mm時,【推塊 34】 將【活動塊36】推入【推板12】脫離【拉鉤 33】。與此同時,【拉鉤31】拉住【活動塊30】,【拉鉤38】拉住【活動塊 42】,使頂針板(即頂針)和【推板12】一起將塑件推出母模。模具完成一次射出成型。

3. 玩具電話機倒灌模設計

(3-1) 塑件結構分析

塑件為異形殼體(圖9),由於四面均有較大的斜度,為防止其一推即掉,該模具採取了型芯(公模)設在母模的方案,並採用公、母模雙推出的機構。

先使塑件脫離【公模仁17】而留在【母模仁23】裡,然後將製品推離【母模仁23】,再由人工取出,保障了塑件的安全。【灌嘴14】安裝在【型芯17】內並在合模後【推塊20】接觸,塑料通過輪輻式澆口進入型腔。

(3-2) 模具工作過程

參考(圖10),開模時,在【彈簧9】的作用下,模具從【I-I面分型】。【彈簧9】推動【推板10】,通過【鑲件18】將塑件脫離【型芯17】。

【推板10】運行一小段距離即被【限位螺絲8】限位而停止移動,接著模具的【II-II面分型】。推出時,由【頂出板26、27】帶動【連接推桿25】上的【推塊20】推出塑件,最後由人工從型腔中取出塑件。

在高度不規則的【公模仁17】內部採用了隔板式冷卻裝置(冷卻水路隔板16),在【母模仁23】上開設了兩層冷卻迴路,模具冷卻效果佳。

☆ 其他參考資料及文章

★ 【IMD模內裝飾製程工藝】(按圖超連結)

★★★★★【案例及資料下載】★★★★★

● 壓縮檔裡的檔案內容