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矽膠做為一種環保性原材料，以其各種優越性能被廣大人們所喜愛。它的柔軟性與無毒性被廣泛用於工業密封與醫療器械。特別是它的工作溫度：-60至250攝氏度是塑膠無法比擬的。利用矽膠包住金屬件或塑膠件形成一些新的性能更是讓產品軟硬有度，比如，矽膠包鋼的廚具鏟，它的環保受到消費者喜愛。矽膠與塑膠不同，矽膠是一種熱成型的材料，矽膠原料在一定溫度作用下，固化形成我們要的產品。

在射出生產過程中，為了節省人工成本，進行澆口設計時，盡可能讓塑膠件與澆口能夠實現自動分離的設計方向設計；此外，有些塑膠件在頂出後，因為加強筋(rib)太深或太多的緣故，附著在模具上不能自動脫落，需要輔助頂出，幫助塑膠件脫落。
上述這類情況可考慮在模具結構裡面設計延遲頂出機構。

一般情況下，對形芯(後模仁，公模仁，凸模)的冷卻比對型腔(前模仁，母模仁，凹模)的冷卻更重要，塑件在射出、成型、固化時，由於冷卻收縮，塑件對型芯的包緊力比型腔大，因此型芯的溫度對塑件冷卻影響比型腔大得多，所以對型芯的冷卻，在整個冷卻過程中是十分重要的。
然而，對型芯的冷卻受到一些條件的限制。一般來說，型芯總是設在動模一側，而頂出機構的設置總會佔有有限的利用空間。在解決矛盾的過程中，必須統籌安排。在冷卻和等出系統互不干擾的前提下，互相滿足要求。

射出模具的流道系統(澆注系統)使聚合物融體平穩有序的充填到模具型腔中，從而獲得外型輪廓清晰的塑件，一般可分為普通流道系統和熱流道系統這兩類。流道系統主要由豎澆道、分流道、澆口、冷料井四部份組成。

當你需要開始Review DFM報告時，就代表已經站在產品開發前端，你必須要有能力做產品檢討以及模具檢討，這樣不但可以將問題提前反應，同時也可以降低後續模具修改次數以及模具修改成本。

這篇文章的流道平衡設計案例是我自己在工作時所彙整的照片及案例，提供給各位參考。

伴隨著對成型過程的理解，為避免成型給的部件帶來的缺陷，針對一些成型加工中出現的問題，一些新的設計技術與方法開始出現，這其中熱澆道時序閥澆口和流道翻轉技術開始在射出模具中有所應用，此篇內容主要是講解熱澆道時序閥澆口的應用。