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在塑料射出成型過程中，模具溫度的控制是影響成型品質的關鍵因素之一。模溫不僅影響塑料熔體的流動性、冷卻時間和結晶行為，也直接影響成型品的尺寸精度和表面質量。轉寫性，即模具表面細節到成型品表面的精確重現能力，是評估成型品質的重要指標。

在塑膠或樹脂射出成型的過程中，樹脂被加熱到一定溫度並被注入模具內。這個過程中，樹脂中的氣體會釋放出來，如果這些氣體不能迅速且有效地通過模具的排氣槽排出，就會在模具內形成壓力，進而引起氣體燒焦。這不僅會影響產品的外觀，還會影響其性能，甚至可能導致產品報廢。

在試模或是生產過程中，開模後流道凝料（水口料）粘在模具流道內不能脫離出來的現象稱為水口料粘模(料頭黏膜)。如果長時間施加保壓以致主流道尺寸增大，或模具的主流道部分有傷，則會產生阻力，從而使流道凝料在開模時不能脫落。

在塑料熔體充填型腔時，多股熔體前鋒包裹形成的空穴或者熔體充填末端由於氣體無法排出導致氣體被熔體包裹住在熔體，就會在塑件上形成氣泡，也稱為氣穴。

塑膠噴砂表面處理技術是用塑膠專用噴砂機配合專用陶瓷珠和添加劑，對塑膠表面直接進行噴砂，性可消除塑膠表面的結合線、流紋、拉模等問題，同時可獲得均勻的啞面效果。