8D問題解決法
8D問題解決法（Eight Disciplines Problem Solving，縮寫：8D），又稱團隊導向問題解決方法。是由福特公司始創，全球化品質管制及改善的特殊必備方法，之後已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需採用 8D 作為品質改善的工具，目前有些企業並非福特的供應商或汽車業的合作夥伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。
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塑料的熱敏性與水敏性
熱敏性塑膠系指某些塑膠對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進澆口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易發生變色、降聚、分解的傾向，具有這種特性的塑膠稱為熱敏性塑膠。另外，有的塑膠即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性。
塑膠模具分型面實例解說(01)
在射出模具的設計中，模具分型面的設計很關鍵，其設計的結果將直接影響到模具結構、模具加工難度和模具設計製造費用；由於分型面的設計對於同一產品具有不同的結果，所以分型面的設計確定有一定的難度。
塑料的模塑性和可加工性
塑料與成型工藝，成型質量有關的各種性能，統稱為塑料的工藝性能，了解和掌握塑料的工藝性能，直接關係到塑料能否順利成型和保證塑件質量，同時也影響模具的設計要求。
脫模力的計算與塑件頂凸頂白
模具開模後，頂針作用於產品時產生的頂針印。這種情況下，頂針印的形成與頂針的位置、力度和形狀有關。解決這個問題通常需要調整頂針的位置，確保其均勻接觸產品表面，或者修改頂針的結構設計，以減輕對產品表面的壓力。
射出成型不良原因及對策
在試模過程中，經常會遇到各式各樣的射出缺陷問題，讓工程師和技術人員頭疼不已。因此解決試模過程中的射出缺陷問題是一項系統工程，需要多方面的知識和技能，以及對這些問題需要進行仔細的分析和詳細的實驗。
射出成型不良-塑件黏模
射出模具黏模可以分為黏母模和黏公模兩種，這兩者的產生原因和解決方法各不相同。這兩種情況都會對產品的外觀和尺寸精度產生負面影響。黏模的原因多種多樣，包括模具設計、加工條件、模具表面處理狀態等。
射出成型不良-熔合線|結合線
射出成型過程中，當採用多個進澆口或產品有孔、厚度尺寸變化較大時，塑膠熔體在模具型腔內會發生兩個方向或以上的料流，當兩股熔體相遇時，就會形成結合線。結合線是在模具充填過程中形成的，但是它的形狀和結構與整個射出成型過程相關；結合線的存在不僅影響到產品的外觀品質，而且對產品的力學性能影響很大。
射出成型不良-頂針應力痕與頂凸頂白
頂針印是塑料產品表面不希望出現的凹痕或印記，它們通常位於頂針接觸產品的部位。這些印記不僅破壞了產品的外觀，有時還會影響產品的結構強度。
在塑料射出成型中，頂針印的形成大致可分為兩種情形，分別是針應力痕與頂凸頂白。
