射出保壓壓力的設定
保壓時間是射出完成後，螺桿持續向前或停止的時間。模穴內的熔膠經過壓縮後會形成極大的內壓，這內壓會因為溫度的降低而減小，但在澆口尚未冷凝封住前，它仍有能力把熔膠擠出模穴，所以必須持續的給予適當地壓力來抵抗它，直到熔膠固化為止
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射出背壓與螺桿鬆退的應用
在塑膠熔融、塑化過程中，熔料不斷移向熔膠室前端，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向後退。為了阻止螺桿後退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿後退的壓力稱為背壓。
模具冷卻種類及模具水路流動狀態
塑橡膠射出成形製程屬於週期性生產模式，熱量在材料塑化階段和熔膠充填階段時需求最大，故相當耗能，之後熔膠冷卻固化成形階段，由模具的熱傳導與熱對流將熱量帶走以及通過熱輻射被傳遞到大氣和模架(座)，就此而言，射出成形製程是一種週期性的熱交換製程。
冷卻(水路)設計中有三種冷卻方法，即用風作為介質進行冷卻；用油作為介質進行冷卻以及用普通水作為介質進行冷卻。
科學試模與射出成型波形曲線解析
射出曲線在射出成型過程中具有至關重要的作用，它以圖形方式展示了如壓力、速度和時間等關鍵參數，對於指導生產過程、確保產品品質和安全性具有不可或缺的意義。
NMT製程(下)
NMT技術對塑膠有很強的選擇性 ，所選擇的塑膠材料必須在極性、熱膨脹係數、成型收縮率、耐熱性等方面盡可能與金屬材料匹配，以降低二者接合後的內應力。市場上目前只有玻纖增強PPS體系工程塑料、玻纖增強PBT體系工程塑料、玻纖增強PA體系工程塑料被成功用於NMT技術專用工程塑料。
嵌件埋入射出龜裂及埋入件取出
在射出成型過程中，對於剛性較大的塑料或成型厚壁、帶有金屬嵌件的產品，由於成型過程中容易出現結晶、定向和收縮的不均勻現象，這可能導致產品內部產生較大的內應力，從而使產品出現開裂現象。
射出成型不良-拉絲 | 牽絲 | Strings
拉絲是在取出成型品時，留下來的一條很長線狀痕跡。它是由射嘴前端或澆口拖曳出來的線狀痕跡，故當此一線嵌入成型品，即會變成不良成型。而且此一線痕如果殘留且蓄積在模具內，將會有刮傷模具的問題。
流道系統之S型流道
我在讀研究所的時候，我的論文題目就是要寫S型流道的內容，不過最後因為換了新工作的關係，所以就不得不暫停學業，沒想到這麼一晃， 就十幾年過去了。
PBT塑料成型疑難問與答
PBT材料具有優良韌性和抗疲勞性，耐熱、耐候性好，電性能佳，吸水率低，綜合性能全面，應用廣泛。對其進行增強、阻燃改性、可以顯著提高其耐熱性、模量、尺寸穩定性及阻燃性，廣泛應用於汽車、電子電氣等行業。
