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1. 塑膠表面後製程處理
(1-1) 塑膠製品表面噴砂
我接觸塑膠噴砂的案子是2013年的事情，這個客戶是曾經不可一世的N手機品牌。那時候跟了一個機種，由於產品結構設計的關係，所以外觀一直有應力痕的問題發生，即使調高模溫，換模仁修改水路設計都沒用，最後是用噴砂的方式去克服外觀應力痕的問題(圖A)。當時客戶也已經接受了外觀，然後廠商也買了噴砂設備，結果機台買了，案子還沒開始量產，案子就掛了。
(1-2) 塑膠製品表面拋光
有一次出差東莞去廠商那邊試模。那時廠商的項目工程師來到會議室對我說要出去塑膠拋光廠拿樣品，會晚一點回來。當時我以為我聽錯了，再問一次是去模具拋光廠嗎?他回我說是塑膠拋光廠。那時候模具也還沒上機，還在等機台，我就對他說，我跟他一起過去看看，我還沒看過塑膠拋光是什麼樣子。
在車上，他對我說，他們有個客戶，外觀要求不准有分模線，所以他們把塑膠送去拋光，現在要去把樣品拿回來給客戶看。我才知道塑膠這種東西原來是可以做拋光。到了塑膠拋光廠後，看到他們的展示櫃，裡面一堆3C電子產品拋光後的塑膠殼。當時去產線看，數十個人就坐砂輪機前做塑膠拋光。其中水果某一產品的塑膠殼外觀就是用拋光拋出來的。
如果各位看到一個塑膠殼，知道它是用射出成型塑件，產品表面是高光，然後外觀有undercut的構造，但是你看不到任何的分模線。那麼，這個塑膠殼就有可能是應用後製程拋光處理起來的。
因為現在目前的模具設計及加工，可以做到看得到分模或是隱隱約約看到分模線，但是你會摸不出來這個斷差。可是你連這個產品的分模線都看不到時，外加外觀有undercut的構造，也還是看不到分模線，那就有可能是靠後製程去處理的。
(1-3) 工作經驗的累積
珠江三角洲是中國電子及資訊科技產品的重地，現在已經從早期山寨大本營升級為中國矽谷，發展了各種各類的產業群。
珠江三角洲兩岸的產業群各有不同，東岸以電子及資訊科技產品為主，西岸則以家電產品著稱。此外，廣州也是中國三大汽車製造基地之一。也因為如此，這裡已經發展出完善的代工產業以及後製程加工產業。我自己很多工作經驗的累積也都是從這裡開始。
出差深圳、東莞的那幾年，學到最多的經驗就是後製程相關的應用，當我看到產品結構設計不合理，多少都會有外觀問題的出現，可是外觀卻很完美漂亮時，我就會評估這個產品是不是靠後製程去把它給處理起來的。通常塑膠件的外觀後製程加工，一個是噴砂，另外一個就是拋光以及機械加工(如銑床、CNC等等)。
2. 塑膠製品表面噴砂製程工藝
塑膠表面噴砂的原理是採用壓縮空氣為動力（1~4.5kgf），採用高速噴射的原理，將砂粒（磨料）噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面形狀發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削的作用。使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性和表面處理塗層的附著力。此外，也可運用此工藝改變素材表面紋面效果，或遮瑕疵如結合線、應力痕、流痕等效果。
(2-1) 塑膠噴砂應用的優點
- (a) 塑膠噴砂常用於PC\PMMA透明材料表面霧化效果(圖1)(圖2)。
- (b) 用於去毛邊等工序。
- (c) 塑膠件的噴砂修復塑膠件的射出成型不良(圖3) (圖4)。
(2-2) 塑膠噴砂應用的缺點
- (a) 塑膠噴砂目前都是採用陶瓷砂生產，因為塑膠硬度低，如採用高硬度的砂噴，就達不到表面霧化效果。
- (b) 陶瓷砂的成本目前在140~150RMB/KG(大概是2015年看到資料寫的價格，現在應不只這個價格)。普通鋼砂只是在10~30RMB/KG之間，原材料成本較比五金噴砂原材料高了5~15倍。
- (c) 陶瓷砂回收率低，1kg砂只能100~180產品（7寸平板的背蓋，噴砂廠提供的訊息）。
- (d) 噴帶顏色的材料會出現反白現象，之後還需要用擦油的工藝來彌補缺陷。
- (e) 手動塑膠噴砂的砂密度難掌握，會出現噴砂不均勻的現象。如果採用自動線生產，成本則會提高。
(2-3) 案例
經過7吋平板背蓋做結合線返修工藝，確了認如下幾點內容：
- (a) 光面噴砂效果差，噴砂不均勻，無法到達要求。
- (b) 表面必須蝕紋之後用噴砂返修才能有效的改善結合線、氣紋。
經過以上幾點評估，噴砂工藝外觀效果不能滿足3C產品的要求，結合線、氣紋的遮蓋性也不夠優越。成本價格接近于普通表面噴漆的成本。目前單獨做塑膠噴砂的公司(廣東)，一般都是門面加工。而且此工藝主要針對的也是透明塑膠板材、特殊形狀的透明傢俱、玻璃等工藝品等等，不適合運用在數位電子產品上做表面處理。(這內容是2015年時所看的文章以及資料，現在已是2023年，或許製程工藝上有進步以及改善，有些細節還是要與噴砂廠商討論及確認)
●【塑膠製品表面噴砂製程工藝】
