射出模具的設計與製造流程
模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關係。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同。
Ken
產品結構設計的概念
產品結構設計原則就是在產品結構設計時遵循的基本思路和規則，這些基本規則讓產品結構設計更合理，無論是塑膠產品還是五金產品，產品結構設計的原則包括合理選用材料、選用合理的結構、盡量簡化模具結構和成本控制等。
射出模具的結構組成
從模具設計轉模具工程再轉機構設計後，我發現模具設計其實也是一種特殊的機構工程師。因為每個產品，都有其特殊的設計要求，這些要求從形狀、大小到材質、塑性、甚至產品的使用環境等各個方面都有所涉及。模具設計者需要考慮到這些複雜的需求，然後利用他們的專業知識和技巧，設計出符合需求的模具。
尤其是，設計各式各樣的脫模機構的模具是這個過程中的一個巨大挑戰。脫模機構是模具的重要部分，它確保了成型後的塑膠件能夠順利地從模具中取出。這些機構必須精確無誤，且需經得起長時間的使用，才能確保產品的高質量和生產效率。
矽膠成型工藝介紹
矽膠做為一種環保性原材料，以其各種優越性能被廣大人們所喜愛。它的柔軟性與無毒性被廣泛用於工業密封與醫療器械。特別是它的工作溫度：-60至250攝氏度是塑膠無法比擬的。利用矽膠包住金屬件或塑膠件形成一些新的性能更是讓產品軟硬有度，比如，矽膠包鋼的廚具鏟，它的環保受到消費者喜愛。矽膠與塑膠不同，矽膠是一種熱成型的材料，矽膠原料在一定溫度作用下，固化形成我們要的產品。
模具頂出機構之延遲頂出機構
在射出生產過程中，為了節省人工成本，進行澆口設計時，盡可能讓塑膠件與澆口能夠實現自動分離的設計方向設計；此外，有些塑膠件在頂出後，因為加強筋(rib)太深或太多的緣故，附著在模具上不能自動脫落，需要輔助頂出，幫助塑膠件脫落。
上述這類情況可考慮在模具結構裡面設計延遲頂出機構。
模具冷卻系統的設計
一般情況下，對形芯(後模仁，公模仁，凸模)的冷卻比對型腔(前模仁，母模仁，凹模)的冷卻更重要，塑件在射出、成型、固化時，由於冷卻收縮，塑件對型芯的包緊力比型腔大，因此型芯的溫度對塑件冷卻影響比型腔大得多，所以對型芯的冷卻，在整個冷卻過程中是十分重要的。
然而，對型芯的冷卻受到一些條件的限制。一般來說，型芯總是設在動模一側，而頂出機構的設置總會佔有有限的利用空間。在解決矛盾的過程中，必須統籌安排。在冷卻和等出系統互不干擾的前提下，互相滿足要求。
流道系統概述與設計指南
射出模具的流道系統(澆注系統)使聚合物融體平穩有序的充填到模具型腔中，從而獲得外型輪廓清晰的塑件，一般可分為普通流道系統和熱流道系統這兩類。流道系統主要由豎澆道、分流道、澆口、冷料井四部份組成。
塑膠射出模具針點澆口設計
針點澆口(Pin gate)是截面形狀如針點的澆口，又稱為點澆口、針狀澆口。由於開模時能自行拉斷澆口，留在塑膠件上之澆口殘痕不明顯，所以可以應用於各種形式的塑膠件，因此可實現自動化生產，多數採用三板模(又稱雙分形面)結構。
塑膠射出模具潛伏式澆口設計
潛伏式進澆(Submarine gate)又稱為隧道式澆口，是分流道的一部分呈傾斜狀潛伏在分型面下方或上方，進料口設置於塑膠件內、外側面，脫模時便於流道凝料與塑膠件自動切斷的點狀澆口。
