射出成型不良-毛邊 | 批鋒 | 毛刺 | Flash

毛邊是射出生產中較為常見的現象,如果毛邊黏在模具分型面上沒有清理掉而直接鎖模的話,則會損傷模具分型面,該損傷部位又會導致產生新的毛邊。因此,射出過程須特別注意是否會出現毛邊現象。

毛邊是射出生產中較為常見的現象,如果毛邊黏在模具分型面上沒有清理掉而直接鎖模的話,則會損傷模具分型面,該損傷部位又會導致產生新的毛邊。因此,射出過程須特別注意是否會出現毛邊現象。

塑膠射出模具在生產製品過程中,縮水(凹痕/凹陷/縮痕)是不良現象中發生頻率最高的,縮水是指製品表面局部下陷,它通常發生在厚壁、肋、凸台及內嵌件上。主要是由於材料在厚壁部分的局部收縮沒有得到補償面引起。當外部材料冷卻硬化後,內部材料才開始冷卻,它的收縮將塑膠件表面向內部拉扯脫離模壁就產生了凹陷。

模溫機是用來調節模具溫度的平衡模度,可以升溫也可以降溫。模溫機利用高熱傳性的導熱媒體(例如水或油),以便在很短的時間內將模具內多餘的熱送走。在設定好熱平衡溫度後,能自動控制其溫度在極小誤差之內,且能維持定值。在設定好熱平衡溫度後,能自動控制其溫度在極小誤差之內,且能維持定值。

溫度調節(模具的溫度調節指的是對模具進行冷卻或加熱)既關係到塑件的質量(塑件尺寸精度、塑件的力學性能和塑件的表面質量),又關係到生產效率。因此,必須根據要求使模具溫度控制在一個合理範圍內,以得到高品質塑件和高生產率。

在射出成形過程中,塑膠融體所釋放的熱量約有5%~30%由模具以熱傳導、對流和輻射的方式散發到大氣中,熱量的大部分有冷卻水帶走,因此射出模的冷卻時間主要取決於模具冷卻系統的冷卻效果。據統計,模具冷卻時間約占整個射出循環週期的2/3,因此縮短射出循環週期的冷卻時間是提高生產效率的關鍵。

塑膠件在射出成型過程中有幾個溫度影響,分別是熔膠溫度、乾燥溫度、料管溫度、模具溫度、進澆點溫度等。穩定的溫度也是成型品質的關鍵,本篇文章是有關於熔膠溫度與料管溫度的說明。

多段射出以及多段保壓是成型工藝的一部分,多段射出的控制可以有效改善產品外觀,而多段保壓可以有效改善毛邊、尺寸、變形度等其它要求。多段射出的應用廣泛,很多書籍裡面都有提及。當然,這個也是需要看產品結構以及模具結構的需求,不可一概而論。

射出速度的設定在塑膠射出成型過程中具有重要意義。主要考慮成型品的外觀以及型腔內塑膠流動的阻力。在設定射出速度時,需要一邊觀察產品外觀,逐步調整射速和射壓,以達到理想的成型效果。
由於不同的塑膠材料或成型品的厚度差異,射出條件也會受到影響。因此,如果射出速度設定不當,容易產生不良缺陷。為了確保成型品質量和外觀,需要根據塑膠材料和成型品特性進行合適的射出速度設定。

科學試模是指在塑料射出成型過程中,運用科學原理和數據分析應用於射出成型過程,目的是為了提高生產效率,減少不良品率,並確保產品品質穩定。