內容目錄
1. 前言
雖然此篇文章主要針對塑膠射出模具,但其他類型的模具,如沖壓模和壓鑄模等,也能從中得到實用的參考與啟示。
現代的射出模具在眾多領域中都發揮著不可或缺的作用。通過這種模具的使用,我們可以順利地完成產品的生產與加工。然而,射出模具的品質至關重要,這就需要對模具進行嚴謹的驗收。了解當前射出模具的驗收標準以及如何實施驗收是必須的步驟。只有通過正確的驗收標準,我們才能確保獲得優質的模具產品,進一步確保生產過程的順利進行。
模具的驗收過程包含兩個主要部分:靜態驗收與動態驗收。它們的核心任務是在專業審核的基礎上,確保模具達到甲乙雙方共議的技術協議要求,並實際評估模具是否有能力生產出合格的產品。而驗收的範疇,從結構設計的完善,工藝組裝的精確,到模具的安全性評估,功能的合理性審查,甚至是模具的日常使用與維護,皆在綜合驗收與驗證的考量之內。
2. 模具驗收工作
在經歷了DFM產品設計評估、模具設計評估、模具設計出圖,再到模具加工、配件研磨、以及組裝的前期工作後,模具的設計與製造階段基本上已經完成。然而,是否能夠確定這個模具能按照我們預期的需求進行生產呢?這時,模具驗收就成為了一個關鍵步驟。模具驗收結果是對模具設計與製造水準的最終試煉,它將決定模具能否成功地投入生產。
模具驗收的過程蘊含著兩大要素:一是識別(發現)問題,二是分析問題並提出解決方案。這個過程的重要性在於防範問題模具進入生產線,避免引發未來的困擾。嚴重的問題甚至可能影響模具的使用壽命和可靠性,因此模具驗收在這裡起著關鍵性的作用。
靜態驗收專注於確保模具的安全性和可靠性,而動態驗收則主要檢驗產品的合格程度。許多製程中的模具問題在動態驗收階段可能難以察覺,因此必須首先進行靜態驗收,在確保靜態安全後再進行動態驗證,避免程序順序反覆。無論是哪一家甲方,模具驗收的結果都直接關係到產品的外觀和尺寸的準確性這是一個重要的環節。
目前,模具驗收標準的制訂大多都是停留在大型企業內部(或外商),而中小型企業(甲方)方面由於模具專業技術人員的缺乏,工程師(包括產品工程師、機構工程師以及射出技師)對模具驗收程度的理解不足,以及對模具驗收細則的認知缺失。這些問題集結在一起,導致中小企業(甲方)在塑件生產過程中面臨著品質問題(圖1-1) (圖1-2) (圖1-3)。



3. 問題模具源源不斷流入生產的根源
(1) 產品的製作從模具設計開始,經過開發、製造、試模,最終交付成型量產,在這整個過程中缺乏一套嚴格的驗收標準和規範的執行流程是一個明顯的問題。此種狀況往往使得產品質量無法得到有效保障。為了更好地適應量產的需求,則須制定一套以生產為目標的驗收標準,並按照設計、製造、試模、量產的順序執行。這個過程需要逐層驗證、挖掘問題並改進,並且對於那些未按照試模和量試轉生產流程嚴格執行的情況必須予以嚴肅對待,以確保生產的質量和效率。
(2) 有時,模具的驗收過程可能因試模人員的技術或態度問題而發生錯誤,導致不合格的模具流入生產線。理想的情況是,試模人員能準確地識別出模具存在的問題,並提出實際可行的解決方案。試模的目的並非為了掩飾模具的缺陷,而是為了確保模具的完善和優化。
如果模具存在問題而試模人員卻未能發現,這或許反映出試模人員的技術能力或責任心有待提高。有時,這種情況可能會為生產過程帶來潛在的風險。要完善流程並非易事,因為即使是最優化的流程,也難免存在一些漏洞。然而,我們的目標應是儘量完善流程,以減少這些漏洞,畢竟世間最複雜的是人心,在好的流程也有漏洞可鑽,所以只能儘量完善流程以減小越撕越大的漏洞。
4. 模具驗收標準及驗收流程
(1) 模具的使用材料
射出模具的驗收標準涵蓋了多個重要環節,首先就是模具的材料。模具材質的選擇將直接影響其耐久性和性能,因此對此的評估是必不可少的。當進行結構驗收時,要先瞭解各個板材所使用的鋼材質如何,還有所需材料的硬度如何,是否達到行業標準等。
(2) 模具的結構
射出模具驗收的重要性不僅止於材料的確認,模具結構的驗證同樣不可忽視。這種基本的驗收流程,雖然看似簡單,但卻是各大公司模具製作過程中的核心步驟。很多的品牌公司(或ODM/OEM)便根據自身需求制定專屬的模具驗收標準。雖然不同的行業和公司的模具驗收標準略有不同,但大致要求仍具有相當的一致性。
(3) 塑件品質
在射出模具的驗收過程中,膠件品質的評估絕對不能被忽視。各項細節,無論是膠件的幾何形狀、尺寸大小,還是精確度,都需要符合圖面要求。
在膠件品質的評估中,若任何一項指標無法達到圖面(品質)標準,則該模具將無法滿足實際使用的需求,無法進行驗收。這種嚴格的驗收流程,旨在確保每一個生產出來的模具都能符合高品質的生產要求,並確保其在未來使用中的效能與穩定性。
(4) 射出成型工藝
射出成型的工藝環節是驗收標準的最後一道關卡,它同樣重要且不能被忽視。此環節除了確認塑件能否滿足圖面要求外。除此之外,也需對模具進行一系列的測試,只有通過這些測試,才能夠詳細瞭解成型工藝以及模具的狀況,並判定是否達到驗收標準。
(a) 試模驗收
模具的合格與否,也是必須實際打出產品,對其外觀、尺寸和功能進行全方位的檢驗,才能確定最終結果。這種實驗稱為「試模」,其目的不僅是找出模具可能存在的問題,更重要的是提出實際可行的改善方案。
當我們根據這些方案修補和改進模具後,我們需要再次進行試模以驗證其效果。這是一個反覆的過程,需要專業的耐心和精確的技巧。事實上,許多模具需要經過多次試模和修模才能達到合格標準。
然而,過多的試模和改模會帶來模具成本的增加,並可能導致交付延遲。這不僅反映了模具設計和製造水準的不足,也可能影響與模具部門(or模具工廠)的關係。更糟糕的是,不合格的試模可能導致模具無法進行生產。如果勉強將其用於生產,可能導致生產成本增高,不能按期交貨,終究會引來成型生產的抱怨和投訴,甚至導致模具無法結款。
因此,試模驗收必須科學、嚴謹,不能自欺欺人。
(b) 模具量產試驗收
模具的試模合格,是否就代表著模具驗收也合格呢?答案是否定的。這是因為,成型生產其實是一場“熱與時間的戰爭”,單獨打出幾個或者幾十個合格產品並不能證明在連續生產過程中產品能保持一致的合格標準。
因此,模具的量試驗證是評價模具品質的最重要標準,不能因為初步的試模合格就掉以輕心,而是需要透過量試來全面確定模具的性能和可靠性。只有如此才能確保生產出來的產品能在長時間內保持高品質,進而達到滿足市場和客戶需求的目標。
5. 總結
目前產品工程師(機構)工程師的驗收方式主要是依靠對成品的審查。這種方法側重於成品的完整性和質量,一旦成品通過了驗收程序,並且相關的承認書也得到了通過,那麼模具的製造就可以認定為成功(圖2)。這是大多數工程師遵循的一種驗收方式。

然而,這種方式並不適用於所有種類的模具。對於一些特定的模具,例如外銷模具,通常會設有更為嚴格和詳細的驗收標準。這些標準可能涵蓋模具的製造過程、物料選擇、結構設計等多個方面,以確保模具能夠符合國際市場的要求。
近年來,射出模具在產業界得到了廣泛的應用,其優異的性能和靈活性使得它成為了許多製造商的首選。然而,對於射出模具的驗收標準,仍需要進行深入的了解和學習。只有深入了解這些標準,我們才能確保在驗收過程中做到公正、準確和全面。
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