射出成型不良-射嘴漏膠及射嘴流涎

內容目錄

1. <<<射嘴漏膠>>>

在射出過程中，熱塑膠融體有時會從噴嘴頭部或與料管連接的噴嘴螺紋處滲出，此現象被稱為射嘴漏膠（圖1）。此種漏膠情況會對射出生產流程帶來負面影響，會導致產品重量或質量的波動。嚴重的情況可能會導致塑膠件出現縮水、缺膠等問題，從而影響產品的外觀質量，導致不良率上升，浪費原料。引發噴嘴漏膠的原因及其對應的改善措施，如(圖2)所示。

2. 射嘴漏膠什麼原因?

(1) 模具問題

(a) 模具灌嘴(圖3)變形，塑膠在高壓高速情況下從縫隙噴射出來。
(b) 流道堵塞，膠料無法射入模腔產生漏膠：
- (b-1) 普通模具主流道堵塞。
- (b-2) 熱流道模具主流道溫度異常，發生堵塞。

(2) 射出設備問題

(a) 射出機射退油缸的油封損壞，在射膠時出現後退現象，發生漏膠。
(b) 射出機射退油缸螺絲鬆動，使射台偏移，產生漏膠。
(c) 射台偏移，射嘴內徑和模具灌嘴孔不再同一直線上，射嘴球面和模具灌嘴球面沒有完全接觸，存在縫隙而發生漏膠。
(d) 射嘴與模具射嘴不匹配，會發生脫模不順或漏膠。
(e) 因長期碰撞，導致射嘴(或灌嘴)發生變形或崩裂而產生漏膠。
(f) 高速高壓使射嘴鬆動，射嘴與料管法蘭接觸位置產生漏膠。

(3) 工藝問題

(a) 背壓過大，在澆口冷卻後，料管的熔膠從射嘴處流出。
(b) 保壓時間過長，保壓壓力和速度過高，在澆口冷卻後，保壓將融膠壓縮在射嘴處，待熔膠時射退油缸沒有拉射台，射台鬆動時，熔膠即噴出，發生漏膠。

(4) 模具安裝問題

(a) 安裝模具時，沒有定位圈(圖4)，射嘴和模具灌嘴沒有對正。
(b) 安裝模具時，模具壓板(圖5)沒有壓緊模具，在生產中因長期震動，模具下沉，射嘴與模具灌嘴無法對正而產生漏膠；
(c) 裝模對嘴時(射嘴與灌嘴)，射台進壓力、速度過大，將模具灌嘴擠壓變形。

通過上圖(圖6)在射嘴頭部噴紅丹檢測：

“A”表示射嘴頭部和灌嘴之間有完整的接觸面積；

“B”表示射嘴頭部和灌嘴的半徑不匹配；

“C”表示射嘴頭部和灌嘴之間減少了一個內圈接觸面積（可取的）。

此實驗結果(圖6)是在射嘴頭部和灌嘴之間放置一塊合模式紙的方式獲得。

● 射出機生產漏膠原因及對策|射出機監控警報如何設定防止漏膠|澆口套(灌嘴)設計

3. <<<射嘴流涎>>>

在塑料的射出過程中，當射嘴內出現熔體溢出的情況，我們稱之為「射嘴流涎」。在直接接觸的射出作業中，這種現象可能帶來一些問題。如果射嘴流涎的冷料流入主流道，那麼可能會妨礙射出作業的順暢進行，會導致澆口或流道堵塞。另外，這種現象還可能在塑料件的表面留下外觀缺陷，特別是使用PA料時，射嘴流涎的情況更加常見。射嘴流涎的原因分析以及如何改善方式如(圖7)所示。