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1. 模具零件公差的標註
在我還是模具設計工程師的時候(塑膠射出模具)，我在標2D尺寸時，模具零件是沒有在標公差，都是畫正尺寸，剩下的就是讓工廠的鉗工依據實際情況進行調整配合。我印象中自己在當模具鉗工時，也是沒有看過圖面標公差，也都是依靠經驗和手中的工具(如塊規)來逐步調整入子和斜銷，以確保模具的各部分能夠精確組合。
直到我當模具工程師後，接觸了一些大陸的廠商，在審核他們的模具圖面時，會看到有些尺寸會標公差，甚至滑動面會標註表面粗糙度(像滑塊斜銷這類的)，所以那時也就開始慢慢去了解模具尺寸標公差這一方面的知識。
出差大陸跟廠商的工程師等試模等聊天時，也會跟對方聊模具零件標尺寸標公差這部分的內容，對方回我說，模具尺寸標公差，加工部門(圖1)只要依圖加工，模具鉗工在做模具組立時可以省很多事。當時對方也跟我提到，他們廠內以前有請外面的培訓中心來給工程師上課，講到尺寸標公差的部分，老師對他們說………
“不管什麼零件都要有公差才能生產，設計者以及加工者都需要充分理解和懂組配公差才能生產，會標上精確的公差是工程師，不會標的就只能是個繪圖員。”
2. 公差概念
公差涵蓋了在製造和組裝過程中出現的尺寸差異，這些差異主要由加工過程中的製造精度和組件裝配精度的限制所致。它是確保產品質量和功能性的關鍵因素，尤其在如射出模具加工等要求高精度的製造領域中，對公差的精確控制尤其關鍵。
在製造業中，公差不僅反映了製造過程的精度，也是設計和製造階段密切協作的一個表現。它確保了即使在存在微小製造偏差的情況下，產品仍能保持其預期的功能和外觀。公差的設定考慮了材料特性、加工方法和使用環境等因素，旨在平衡製造成本和產品性能。
在射出模具加工領域，公差控制的重要性更是被放在了顯著位置。模具是由多個精細零件組成，這些組件必須精確匹配，哪怕是最微小的尺寸變異都可能導致零件之間的不一致。因此，通過公差設定和嚴格的質量控制，最顯著的效益就是就減少模具鉗工合模時間以及提升模具組裝效率。
3. 常用的標準公差
在模具加工和其他精密工程領域中，常用的標準公差分類有幾種，它們為工程師和設計師提供了一套標準化的參考，以確保零件和組件的互換性和功能性。以下是這些常見的標準公差類型：
(3-1) IT級別
IT級別是由國際標準化組織（ISO）制定的國際公差等級，分為IT01到IT18共20個級別。這些級別適用於各種尺寸範圍的軸、孔、錐度和棱角等零件，其中IT0級提供最高的精度，而IT18級則允許最大的公差範圍。
(3-2) GB/T級別
GB/T級別是中國國家標準化管理委員會制定的標準公差，共分為14個等級。這套標準適用於不同尺寸範圍的零件，從GB/T1級（最高精度）到GB/T14級（最大公差範圍）。
(3-2) ISO/DIN級別
ISO/DIN級別是歐洲標準公差，遵循ISO8015和DINISO2768標準，分為13個等級。這些標準主要針對軸、孔等零件的尺寸公差，並且具有與中國國家標準（GB/T）相對應的匹配等級，主要是m級和k級。
這些標準公差的設定幫助確保了在全球範圍內零件的互換性和一致性，對於提高生產效率、降低成本以及確保產品質量具有重要的作用。在選擇適用的公差標準時，需要考慮零件的功能要求、生產工藝和成本效益等因素，以選擇最合適的公差等級。
4. 如何選擇標準公差
在模具加工過程中，選擇適當的標準公差是確保零件質量和功能的重要步驟。這一選擇應基於零件的具體加工精度需求來進行。
對於那些需要高精度加工的零件(圖2)，應選用更高精度等級的標準公差。這樣做能夠確保零件的關鍵尺寸和形狀在極小的誤差範圍內，從而滿足其功能和組裝要求。另一方面，如果零件的加工精度要求不是特別高，則可以選擇較低精度等級的標準公差。這樣的選擇有助於控制生產成本，同時仍能保證產品達到其基本功能要求。
這種根據零件加工精度需求選擇標準公差的做法，不僅可以確保零件質量，還能在保證性能的同時，避免不必要的生產成本增加。
5. 射出模具加工需要注意的公差要求
在射出模具加工領域，必須密切注意以下幾項公差要求，以保證模具的精準度和高品質成品。
(5-1) 尺寸公差
射出模具的加工尺寸公差通常設定在0.01 mm(毫米)至0.05 mm(毫米)範圍內，這樣做的目的是為了確保模具具有高度的準確性和尺寸(或作動)穩定性。
(5-2) 平面度公差
為了保證模具與射出機的完美匹配，模具的平面度公差需控制在0.02 mm(毫米)以內。
(5-3) 垂直度公差
同樣地，為了確保模具與射出機之間的精密匹配，垂直度公差也應該保持在0.02mm(毫米)以內。
(5-4) 表面粗糙度公差
為了達到模具表面的光潔度和優良的加工效果，表面粗糙度公差應控制在Ra0.8微米以內。
上述的說明指的是一般塑件模具以及沒有很特別的外觀要求模具。例如連接器模具，它的尺寸公差要求更嚴(圖2)，這些精細的公差要求確保了模具加工過程的高效率和高質量產出，從而使最終產品達到預期的品質標準。
6. 不同加工工藝的公差控制方法
對不同加工工藝，在射出模具加工中控制公差的方法有其特點和應用範圍：
(6-1) 鉗工加工
鉗工加工技術在射出模具製作中能夠達成高度的公差精確性，公差範圍可控制在0.01 mm(毫米)，例如研磨機。儘管這種加工方式可以實現極高的精度，但其加工速度相對較慢，且因為所需的細緻操作，加工成本也相對較高。
(6-2) 數控加工
數控（CNC加工設備）加工技術能夠提供高效率和高精度的加工，公差控制在0.02 mm(毫米)以內。如果在恆溫的的工作環境內，公差可控制在0.01 mm(毫米)以內(這是與某代工廠的討論，他們廠內有上千台NCN加工機，使用的是日本機(圖3))。雖然數控加工具有速度快、精度高的優點，但設備的投資成本和加工費用較高，並且需要由經驗豐富的專業操作人員來進行。
(6-3) 放電加工
放電加工是一種利用放電來去除材料的方法，適合加工複雜形狀的模具，加工最小精度能力：0.02 mm(毫米)。這種方法的加工速度較慢，而且由於加工過程中會產生較大的表面粗糙度，因此需要額外進行拋光等後處理，以達到所需的表面光潔度。
每種加工技術都有其獨特的優勢和限制，在選擇適合的加工方法時，需要根據模具的具體要求和產品的應用領域來權衡這些因素。此外，設備的品牌以及精密也會影響到公差。所以只要去模具廠，看他們的設備規格(圖4)，就約略可以知道他們的製造加工能力。
7. 結語
在模具加工中，標準公差的選擇直接影響到零件的品質和加工效率。因此，需要根據實際情況選擇適當的標準公差，並且在加工過程中嚴格控制，以保證零件的尺寸精度和品質。
☆ 其他參考資料及文章
★【塑膠產品成型收縮率】(按圖超連結)
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