流道凝料黏模原因及對策

1. 模具流道系統

模具流道系統是塑膠射出模具中的一個核心部分，負責引導熔化的塑膠材料從射出機噴嘴流入模具內部的各個部分。正確的流道設計對於確保產品質量、縮短循環時間和節省材料都有重要的影響。

射出模具的流道系統主要是由豎澆道(主流道)、分流道、澆口、冷料井等組成(圖1)(圖2)，是將料管中塑化的材料引入模具型腔而設立的。其中澆口形式各式各樣，都有著各自的功能，分為潛伏式澆口、點澆口、側澆口、扇形澆口、搭接式澆口、護耳式澆口。模具設計師會根據產品的形狀和性能以及客戶要求選取合適的澆口。

2. 流道凝料黏模的原因及對策

塑膠射出成型是一個複雜的過程，涉及多個因素和變數。其中，流道凝料黏模是製造中經常遇到的問題，它會導致生產中斷、降低效率和增加生產成本。要有效地解決這個問題，首先需要了解其背後的原因，然後採取適當的對策。

●【流道凝料(料頭|水口)黏模】

(2-1) 豎澆道固化不充分

● 原因：
豎澆道尚未完全固化時，由於此刻的收縮量很小，豎澆道緊貼模具，強度也偏低，因此如果此時就要使豎澆道退出，則會非常容易折斷。這樣一來，豎澆道就殘留下來了。樹脂溫度、模具溫度以及週期（冷卻時間）等對豎澆道固化都有影響。

● 對策：
(a) 使豎澆道充分冷卻並固化後再開模。降低模具溫度並延長冷卻時間。特別是對於強度小而固化慢的材料，降低模具溫度會是一種有效方法。
(b) 使用冷卻澆口套(圖3)，可縮短成型週期。除了水冷卻之外，也可考慮使用空氣冷卻。此外，另有金屬3D列印螺旋水路灌嘴可應用。

● 【金屬3D列印螺旋水路灌嘴】

(2-2) 過度施加保壓

● 原因：
豎澆道部分離料管射嘴最近，因此便於施加保壓。因此，施加高保壓後，豎澆道的尺寸便會增大，而且脫模時的阻力也會相應地增大，從而容易發生豎澆道粘模。

● 對策：
降低保壓也是有效的。施加在產品模腔上的保壓會在澆口封閉後變為0，因此，如果此後不施加保壓，則豎澆道就不會承受無用的保壓。但過度降低則容易導致射出量不穩定，因此需要注意。

(2-4) 灌嘴小端內孔口部變形

● 原因：
由於灌嘴弧面經常受到射嘴的撞擊，導致嘴口內凹產生倒扣。這種在舊模具生產出現的可能性最高，會比較遇到。

● 對策：
更換灌嘴或灌嘴頭硬化處理增加(圖4)或是灌嘴整修。

●【射出機射嘴與模具灌嘴配合注意事項及案例】

(2-5) 射嘴和模具機嘴配合有空隙

● 原因：
澆口套R角太小與射嘴R角配合不良(圖5)，當材料注入時會產生漏膠現象而形成倒扣，而導致豎澆道斷於灌嘴內。

● 對策：
更換穩合的灌嘴射嘴。

(2-6) 流道系統真空泡

● 原因：
由於流道的厚度大於成品厚度，因此流道的體積收縮會較大，因此容易形成空洞。

● 對策：
檢查下斷掉的地方是不是有縮水縮出的洞(圖6)，如果有洞就承受不起太大的拉力，建議用保壓試試。

☆ 其他參考資料及文章

●【流道系統之豎澆道設計】(按圖超連結)

● 異型水路介紹及說明】(按圖超連結)