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1. 什麼是潛伏式澆口澆口
潛伏式進澆(Submarine Gate)又稱為隧道式澆口(Tunnel Gate)，是分流道的一部分呈傾斜狀潛伏在分型面下方或上方(Figure 1)，進澆口設置於塑膠件內、外側面，脫模時便於流道凝料與塑膠件自動切斷的點狀澆口。
2. 潛伏式澆口的優點
- (a) 潛伏式進澆的位置選擇範圍廣，即可選在塑膠件的外表面、側表面，又可選在端面，背面。由於澆口截面面積較小，所以不會損傷塑膠件的外表面。
- (b) 在開模時可自動切斷澆口凝料(料頭/水口)，提高射出效率，避免後加工工序帶來的麻煩，容易實現自動化生產。
- (c) 潛伏式澆口用兩板模一次開模即可取出凝料(料頭/水口)，因而使潛伏式澆口凝料在脫模時必須有較大的彈性變形，因此澆口應選用較小的尺寸，以增強其柔軟向，所以不適合用於脆性材料，以免澆口斷裂，堵塞流道通道。
- (d) 潛伏澆口除了有些特殊形狀需放電加工外，絕大部分都可以採用一般加工來進行。
3. 潛伏式澆口的缺點以及注意事項
潛伏式澆口應用非常廣泛，幾乎用於所有塑料的射出成型，在熱固性塑膠上也被採用。但由於潛伏式澆口凝料在脫模時必須有較大幅度的彈性變形，因此澆口應選用較小的尺寸，以增強澆口的柔軟性，所以，不適用於脆性材料，如聚苯乙烯等，以免澆口斷裂，堵塞澆注通道。其他相關說明如下。
- (a) 澆口位置容易產生脫膠粉屑。
- (b) 有些設計需要人工剪除神主牌。
- (c) 從澆口位置到型腔壓力損失較大。
4. 潛伏式澆口結構形式與設計
此種澆口頭部常為半橢圓形或是橢圓形(Figure 2)，潛伏式澆口的幾種結構形式大體有如下幾種。
(4-1) 拉切式潛伏澆口
拉切式潛伏澆口是將分流道設在主分型面上，澆口潛入型腔板一側，斜向進入型腔，也就是說，澆口是在塑件外側表面進料的。如(Figure 3)所示。
拉切式潛伏澆口資料的切斷過程是：開模時，模具從主分型面分型，塑件留在公模一側逐漸後移。在鉤料桿的作用下，分流道和澆口凝料被迫隨公模後移，這時，澆口的前端橢圓孔起刀刃的作用，將澆口凝料切斷，澆口又迫使凝料產生彈性變形，與分流道和塑件一起被拉出定模，如(Figure 3.b)所示。頂出過程中頂針和鉤料桿同時將的澆口凝料與塑件一起分別頂出，如(Figure 3.c)所示。
潛伏式澆口的相關尺寸如(Figure 3.a)所示，A1=30°~45°，D=0.8~2mm，A2=5°~20°， L=2~3mm。其中A1在可能的情況下儘量選小值，這樣有利於取出凝料。但應注意的是，A1越小澆口的橢圓程度越大，即澆口的有效截面積將隨之增大。
(4-2) 推切式潛伏澆口
推切式潛伏澆口是將澆口放在動模的一側，如(Figure 4.a)所示。它是在開模塑體脫離型腔後在頂針頂出塑件的同時，分流道頂針在頂出力的作用下強行將澆口凝料推斷並頂出。
在塑件的內表面不影響使用的地方設置護耳，且在護耳上採用潛伏式澆口， 如(Figure 4.b)所示，隨塑件頂出後再將高於底平面的部分折斷。
另一種形式是將澆口安置在止轉推桿上，即在頂針的頂部側面做一個長度適宜深的輔助澆道，它的底部與潛伏式澆口相通，如(Figure 4.c)所示。射出熔料經過潛伏式澆口、扁狀空間進入型腔。開模後，在分澆道頂針的頂出力的作用下將澆口凝料推斷頂出。扁狀塑膠則與塑件同時頂出，再將其拉斷。
(4-3) 複式澆口
複式澆口多用於細長的塑膠製品，它是在細長塑件的外側底部設兩個均布的潛伏式澆口，如(Figure 5.a)所示。它的特點是可以縮短進料流程，變向次數少，射出壓力損失較少，便於料流的流動，而且從外側兩個澆口同時進料，減少了熔膠對型芯的衝擊，保證塑件的內外同心度。如果使各個澆口同方向偏離塑件圓心一個很小的角度，那麼兩股料流以螺旋方式進入模腔融合，可避免出現明顯的熔接痕。
(Figure 5.b)是在型芯上均勻地設置幾個潛伏式澆口。開模後，推件板頂動塑件，而鉤料桿則強制將凝料切斷並頂出型芯。
(4-4) 潛伏式澆口設計資料
若想進一步瞭解潛伏式澆口的結構形式與設計準則，可至【案例及資料下載】的連結下載相關的資料。
☆ 其他參考資料及文章
★【流道系統之澆口設計】
☆ 案例及資料下載
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