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4. 塑料熔體的黏度：掌握成型流動關鍵
(4-1) 塑料熔體的黏度：掌握成型流動關鍵
熔體黏度是反映塑料熔體流動的難易程度的特性，是熔體流動阻力的度量，黏度越高，流動阻力越大，流動越困難。黏度是描述塑料融體流動行為的重要量度，是塑料模具設計不可缺少的工藝數據，分析了解其影響因素十分重要。(按圖連結文章)
5. 聚合物流變特性
(5-1) 聚合物流變特性是什麼？一次搞懂「黏度、剪切變稀、溫度/壓力」對射出成型的影響
在射出成型、押出、吹塑這類加工過程中，聚合物（塑膠）一定會「流動」也一定會「變形」。但聚合物熔體不像水那麼單純：它同時有點像「會回彈的橡皮筋」（彈性），又像「會流動的蜂蜜」（黏性）。研究這種「一邊流、一邊變形」的學問，就叫流變學；而針對聚合物的，就叫聚合物流變學。(按圖連結文章)
6. 影響塑料熔體黏度流動的因素
(6-1) 影響塑料黏性流動的因素(上)-剪切速率、溫度和壓力的影響
絕大多數聚合物熔體屬於假塑性的牛頓流體。射出流動中，熔體黏度是受各種因素影響的變量。它不但取決於物理條件，受剪切速率、溫度和壓力的影響，還與聚合物的分子參數和添加劑有關。以下討論主要影響因素時，假設其他因素是不變的。塑料熔體不但有黏性還有彈性。不穩定的熔體流動和熔體破裂會影響射出產品的品質。(按圖連結文章)
(6-2) 影響塑料黏性流動的因素(中)-相對分子質量和添加劑的影響
塑料的黏性流動特性，會受到相對分子質量與添加劑種類的明顯影響。一般而言，分子量越高，分子鏈纏結程度越大，熔體流動阻力也越高；而不同添加劑則會改變分子間作用力與加工特性，進而影響整體流動表現。(按圖連結文章)
(6-3) 影響塑料黏性流動的因素(下)-熔體破裂
高分子擠出／射出時，速度拉高可能讓表面由光滑變霧粗，出現橘皮、竹節甚至碎裂，內部品質也受損，稱為熔體破裂。這類「加工速度提高後，外觀與品質突然失控」的現象，統稱為熔體破裂（Melt Fracture）。(按圖連結文章)
