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1. 熱塑性塑膠的應用
熱塑性塑料由線性或支化聚合物組成，其分子鏈之間沒有交聯作用。這樣的結構使得在高溫下，它們可以融化成流體狀態，並在冷卻後成形。這類塑料具有很高的可塑性，能夠被製造成各種複雜的形狀，如薄膜、板材、管材、棒材和薄壁部件等(圖1)。
塑料在成型工藝和成品質量方面的各種性能，統稱為塑料的工藝性能。對塑料工藝性能的了解和掌握程度，直接關係到塑料是否能夠順利成型並保證成型品的品質，同時也影響到模具的設計要求。以下是有關於熱塑性塑膠的特性說明。
2. 塑膠三態的微觀結構和工藝特性
我從模具鉗工轉向模具設計領域，開始接觸模流分析這塊工作後。那時會看一些模流分析書籍與資料，這些資料內容經常可以看到關於塑膠三態的說明，但那時對這些內容大多只是模糊理解。直到進入研究所之後，我開始閱讀一些高分子材料相關的書籍，才逐漸釐清三態的熱力變化以及對於塑膠材料的影響。對多數技術人員而言，要靜下心來看技術資料或專業書籍並不容易，像我們這一輩(我1975年次)往往就是因為不愛讀書才去學技術。然而，若想在專業觀念上真正進步，就必須要去理解這些基礎理論。以下我整理了塑膠三態的文章說明，盡可能以易懂的方式表達，希望能幫助各位對這個重要概念建立起更清晰的認識。
(2-1) 塑膠加工過程中的塑膠熱力三態轉換
在塑膠加工過程中，塑膠材料的物理與力學性能會隨著溫度的變化而產生顯著改變。隨著溫度升高，塑膠會進入不同的物理狀態，其力學特性也會依照加熱階段而有所不同，這對成型加工具有關鍵性的影響。因此，充分了解塑膠在加熱過程中的物理轉變與力學行為，對於掌握成型條件與提高加工品質至關重要。(按圖連結文章)
(2-2) 熱塑性塑膠與熱固性塑膠加工溫度變化曲線解析
塑膠材料在日常生活與工業製造中均扮演著不可或缺的角色，其性能表現與溫度變化密切相關。當溫度升高時，塑膠會產生一系列顯著的物理與力學性質變化，這些變化對其加工成型過程與最終應用性能具有決定性影響。(按圖連結文章)
3. 塑膠分子的取向
在塑膠成型（尤其是射出）現場，你可能遇過這些情況：明明是同一種材料、同一套模具，成品卻在不同方向的強度落差很大、收縮率不一致，甚至放置或使用一段時間後產生翹曲、裂紋。這些問題往往不是「料不好」或「模具不好」，而是被一個常被忽略的關鍵牽動——塑膠分子鏈的「取向性」。以下文章內容會用工程端看得懂、用得上的方式，帶你釐清：取向是什麼、它為何在充填與保壓中形成。
(3-1) 塑膠分子的取向性
塑膠分子取向性是受外力的作用，高分子鏈被拉直拉長，同時球晶體也被拉長。分子取向是在外力作用下的一種形變，分子的形變能提高其拉伸強度和衝擊強度。但在取向垂直方向上其拉伸強度有所下降，衝擊強度也有所降低，所以說分子取向有方向性。(按圖連結文章)
(3-2) 塑膠成型中的「分子取向」
在塑膠材料的成型與應用過程中，「取向性」是一個經常被提及，卻不一定被完整理解的重要概念。分子取向不僅影響材料的力學性能，也與成品的尺寸穩定性、變形甚至開裂風險密切相關。這篇文章將從取向的基本概念出發，說明其微觀本質、解取向行為，以及對射出成品品質的實際影響與應對方式。(按圖連結文章)
(3-3) 高聚物成型過程中的取向
在射出、押出、吹塑、拉伸等高聚物成型過程中，你常會聽到「取向」這個詞。它不是教科書上的名詞而已，而是會直接反映在產品上：強度方向性差異、收縮不一致、翹曲變形，甚至開裂。要把這些問題講清楚，關鍵在於理解：分子為何會被「排隊」、又為何會「鬆回去」。(按圖連結文章)
