Ken

Ken

射出模具的結構組成及模具設計教學

射出模具的結構組成

射出模具類型不同,其結構各不相同,但其基本結構都由母模和公模兩個部分組成。 其中母模安裝在射出機的固定側上,公模固定在射出機的活動側上,由射出機的合模機構帶動公模運動,完成模具的合模、開模及塑件的頂出。

塑料物性表性能說明與使用性能(下)

塑料的使用性能以及塑料製品在實際應用中的需求,主要包括物理性能、化學性能、力學性能和熱性能等。這些性能可通過特定指標進行量化,並通過相應的實驗方法進行測試與驗證。了解這些性能有助於選擇合適的塑料材料,滿足不同使用場景的需求。

絞牙模具|螺紋模具|Unscrewing Mold-模具結構設計(2/2)

螺紋模具

螺紋塑膠件在射出成型後,常會因內螺紋或外螺紋與模具結構產生干涉,導致成品無法直接脫模。因此,在模具設計時必須依據螺紋形式、產品材質、螺牙深度與生產效率,選擇合適的脫螺紋機構。本文將分為上下兩篇,詳細介紹常見的螺紋脫模方式與機構原理,包含強制脫螺紋、活動螺紋型芯、手動脫螺紋、齒輪齒條、馬達、電動機、液壓缸與蝸輪蝸桿等機構。

絞牙模具|螺紋模具|Unscrewing Mold-模具結構設計(1/2)

螺紋模具

螺紋塑膠件在射出成型後,常會因內螺紋或外螺紋與模具結構產生干涉,導致成品無法直接脫模。因此,在模具設計時必須依據螺紋形式、產品材質、螺牙深度與生產效率,選擇合適的脫螺紋機構。本文將分為上下兩篇,詳細介紹常見的螺紋脫模方式與機構原理,包含強制脫螺紋、活動螺紋型芯、手動脫螺紋、齒輪齒條、馬達、電動機、液壓缸與蝸輪蝸桿等機構。

塑膠模具分型面設計原則

塑膠模具分型面

分型面(分模面)的設計,在塑膠模具設計裡有著非常重要的地位。可以說,分型面的設計是塑膠模具設計一切的基礎。如果分型沒有確定,則進澆點形式、進澆點的選擇、頂針的設計、滑塊、斜銷(斜頂)抽芯的設計、排氣的設計、冷卻水的設計等都將無從下手。

熱塑性聚烯烴類彈性體 (TPO|TPV)

TPO

烯烴類熱塑性彈性體包括TPO和TPV兩種,熱塑性聚烯烴彈性體(TPO)是由軟鏈段(大於20%)的橡膠和硬鏈段的聚烯烴構成的共混物。通常橡膠組分為三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、丁基橡膠(IIR)及天然橡膠(NR);聚烯烴組分主要為聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)。當前用得較多的是EPDM與PP的共混物,也稱改性聚丙烯或改性聚乙烯。TPO硫化後的硫化彈性體稱為TPV。